11月14日，西北油田采油三厂采油管理二区巡线工常大江，手拿一个钢卷尺，在TP122井查看了一圈儿，又在加药柜前测量液位后，一脸满意地在报表“乳化治理情况”一栏里，打了个“对勾”。
随着西北油田上产建设步伐的加快，地层下原本分开的油水在诸多因素作用下，相互融合形成较为稳定的乳浊液，这样就造成油井负荷变大，回压升高，给生产管理理带来很大困难。在井口安装加药泵，适时加入破乳剂，才让乳化井焕发活力。
采油三厂采油管理二区目前有乳化井51口。加药泵基本上都安装在无人值守井站，巡井班每8小时进行1次巡井。由于出液含水波动较大，当含水在60-80%区间外时，原油出现乳化的因素较小，回压相应下降，就没必要加药。如果不能时时观察参数变化，及时发现和调整，加药泵一直运行，就会造成药剂和电力的极大浪费。
年初，采油三厂采油管理二区高级技师陈玉提出，将井口加药泵普通的回压表更换为一块电接点压力表，设定合理的数值，并在防爆启动箱内，根据情况安装不同型号的继电器，控制电接点压力，使其达到自动切换启动加药泵开关的目的。当压力在正常范围值运行时，自动停止加药;当压力出现波动或高或低于正常参数而容易形成乳化时，就启动加药装置。
这样，不仅优化了加药效果，且有效控制了药剂成本及费用。仅采油管理二区51口乳化井，每年大约节约费用10万元左右。(罗丽娟)
