近来，淮北矿业临涣选煤厂智能化选煤厂从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”正在全面提速，全力打造减人提效、增盈保安的高质量发展新模式。
笔者看到，在该厂西区投用的各类智能化装备安全先进各场所、岗位充满“高科技”。7层高的主洗厂房里，只能听见设备在欢唱，却很少看到操作工的身影。
“重介厂房各项设备运转正常。”该厂西区选煤车间集控室操作平台上，各类设备正在自动通过数据“汇报工作”。不远处的显示大屏上,清楚地显示了该厂西区主洗设备的运行状况，集控员许磊正借助视频监控系统，对无人值守岗点及设备进行仔细、认真的实时巡视。
“现在，所有设备在集控室都能实现‘远程一键启停’，设备出现故障会自动报警，职工不用守在岗位，只要负责巡检就行了。”集控员许磊指着监控大屏上显示的图像和数据介绍道。
该厂将智能化选煤厂升级改造工作作为管理及技术创新、减人提效、降本增效、提升综合竞争力突破口，利用智能装备与大数据、云平台、智能控制、智能管理相融合。以平板电脑、手机、PC等终端为载体，与厂家联合开发了自动停送电机器人操作、受煤坑等多个岗位无人值守一键启停、浮选加药自动控制系统和空气炮远程控制系统等控制系统，实现了选煤流程的智能控制,真正将职工双手从生产岗位上解放出来，实现了由“专岗专技专人”向“无人值守、专人巡视”转变，让在“集控室里看工厂”不再是梦想。
目前，该厂西区主洗厂房、袁一干选分厂2个配电室、200面配电柜和近300台设备均已实现集控室远程停送电，每个配电室仅需1名操作人员就能够完成停送电管理，电工们扛着工具包“满厂飞”的现象早已一去不返了。
洗选设备种类繁多、分布较广，一到夏季设备连续运转温度高出现故障提示是各类机械设备最常见的共性问题，人工测量涉及到很多高空设备，工作量大且存在安全隐患，该厂为打破这一瓶颈制约，组织技术人员联合厂家运用生产厂房工业以太环网，开发了设备故障诊断系统，该系统利用传感器技术、通讯信息技术采集设备运行的各种信息(温度、电流、振动等数据)，接入到设备故障诊断系统软件中，再通过趋势图、频谱图等各种图表对各种数据进行筛选、分析、预警，为维修人员提供数据和管理决策支持。目前，该厂安装温度振动传感器1500多只，各类选煤设备500余套。实现变被动的维修模式为高质量的计划检修模式，设备巡查人员和设备故障大幅减少，保障了设备的安全运行。
自智能化选煤厂改造以来，该厂强抓高质量发展新机遇，顺应无人则安、人少则安要求，突出智能化、无人化发展方向，通过大力实施技术创新和管理创新，先后分别实施了超级旋流器改造、浮选自动加药系统改造、西区生产工艺系统独立改造、优化工艺和简化环节改造等，建成了可视化巡检系统、安全预警系统、自动化采样系统和浮选自动加药系统等，不仅使洗选能力大幅提升，作业人数也大幅减少。一大批新装备、新工艺、新技术不断投入生产使用，浮选机、高频筛、脱介筛等设备升级更新改造，促进了降低选煤生产成本、提高洗选效率、稳定精煤产品质量，取得了显著成效，“临选精煤”品牌核心竞争力和影响力进一步提升。(李付峰)
