——记航天科工203所大型转台系统安装测试
随着最后一组测量数据的处理完成，由203所承担的某大型天线罩测试转台系统的现场安装测试工作划上了圆满句号。在甲方苛刻的项目周期要求内，项目组成员在工厂装配车间和暗室现场之间连续奋战，攻克了新技术应用的诸多难点，完成了该转台系统的总装调试任务。该项目是203所在天线罩测试转台技术领域上的又一突破——更高的定位精度、更复杂的运动功能、更多新技术的应用，标志着203所进一步巩固了该细分领域的领先地位。
深入设计 反复优化
该测试系统主要包括大型转台和球面扫描架。结构设计师吴翔和何鑫对系统方案进行了充分沟通和反复优化，确定了比既有产品性能更优的整体方案。电控设计师孙祥溪和张健应用最新的“三化”技术，极大缩短了控制系统设计周期，为系统优化争取了时间。该大型转台关键指标的定位精度达到0.005°，运动轴数多达11个，并且在大负载条件下依然能够进行大角度俯仰转动，方位轴的分动联动多模式组合更增加了转台的技术难度。球面扫描架所要实现的球面扫描轨迹在距离转台20.2米的情况下其球心需要和转台中心严格重合，这些都给具体的设计工作带来较大困难。通过深入设计和仿真分析，最终的设计方案能够完全满足甚至优于技术指标要求;模块化设计方法的应用极大地缩短了加工和后期装配的时间;多个调整部件的设计应用为后续调试和检测提供了极大地便利。正是前期设计阶段的深思熟虑，后续现场工作才能顺利进行。
及时响应 客户至上
大型转台测试系统作为一种涉及机械、控制、电磁场、精密测量等学科的复杂非标系统，九室项目组成员从始至终保持与甲方和系统合作方的及时沟通，对客户的多项要求进行了积极响应，并给予合作方较多的技术支持。在转台装配调试完成后，客户考虑到其产品的扩展性又提出了一种新的测试方式需求，希望也能够在该转台系统中实现。得知客户需求后，项目组成员立即开展讨论和模拟论证，确定了技术方案，并由张沛加班加点完成了新增部件的设计和投产工作。项目组成员始终秉持“客户至上”的原则，延续了203所在业内的良好口碑。
坚守现场 数据为先
大型转台测试系统技术指标的检测是验收前最重要的工作。经过加工、装配和调试之后，系统到底能不能达到要求的精度，这都需要用实测数据来进行证明。转台系统安装于“暗室”内，新建“暗室”内部的吸波材料和胶水时刻都散发着有害气体。为了不耽误项目进度，九室项目组成员头戴防护面罩在暗室里坚守自己的岗位，加班到晚上九十点更是家常便饭。最终，项目组成员完成了转台系统全部技术指标的数据测量和收集工作，为第三方检测报告的出具提供了强有力的数据支撑。
经过一个多月的艰苦奋战，某大型天线罩测试转台系统终于完成了验收前的所有现场工作，项目组成员也用行动和数据诠释了“航天品质”的真正意义，为203所的发展贡献了绵薄之力! (张沛)
