■ 田宏远
●通过员工讲堂使每名员工熟练掌握智能集输系统的运作
随着科技的发展和物联网、云计算等新一代信息技术在各行业的广泛应用，更安全、更可靠、运算速度更快的科技产品被应用到石油开发和油气集输领域。中石化西北油田采油三厂油气处理部依托DCS自控系统和SCADA数据集散采集系统，完成数据整合展示、生产指令流程E化、生产日报自动生成、生产异常即时预警等功能，使油气集输乘着科技的翅膀，实现实时掌控、科学决策、高效指挥。
采油三厂油气处理部管理着处理规模为360万吨/年的联合站一座、处理规模为50万方/天的轻烃站一座，计转站1座，S86卸油站、TK835装油站，酸液处理站1座，配液站1座，共计7座站库，这些站库位于新疆维吾尔自治区塔克位玛干沙漠北缘的大漠戈壁，站间油气主管线280千米。
走进该部DCS集中控制室，油气处理部生产运行情况清晰地呈现在集中控制屏和电脑上，其中，DCS集散控制系统由过程控制系统和火气控制系统组成，不仅可完成原油脱水、外输计量、污水处理、消防等工艺设施的自动化检测和控制，还可以对现场出现的有害气体泄露及火灾适时检测和报警，并可在火灾情况下快速启动消防灭火措施，为生产设施和操作人员提供安全保障，这项功能对于诸如油罐罐顶、含硫化氢区域等人力不便达到区域的安全防护和突发事件的紧急处置，科技的优势和价值凸显。
与DCS系统功能互补的是该部的SCADA数据采集系统。通过该系统可以实现所辖计转站、生产装置、井口自控参数的显示、报警和数字存储，同时，通过电视监控系统对一些重要设施和关健流程进行24小时在线监控，保障了系统安全高效、低耗平稳运行。
7月17日下午17：30分，油气处理部三号联合站需要进行7号外输罐和8号外输罐之间的倒罐作业，中控室值班员王梦华轻点鼠标，关闭8号罐外输阀，开启进液阀，同时打开7号罐外输阀，分分钟完成两个罐之间的流程切换。
这天，油气处理部召开生产分析会，管理人员通过调取系统数据，即时查看生产参数，分析近期生产运行情况，科学制订下步工作计划。该部经理陈震在中控室，指挥了该部的储油罐罐顶着火安全演练，他站在DCS视频监控屏前，观看现场并指挥演练。
据介绍，智能集输是西北油田 “智能采油厂”建设的重要组成部分，近年来，他们通过不断提升油气集输系统的科技含量，建立站库一体、快速高效的信息化管理网络，实现“监控可视化、分析智能化、指挥精准化”，就像为油气集输系统装上了“千里眼、智慧脑、玲珑心”。
