3月11日上午，在皖北煤电钱营孜矿W3211风巷，在掘进矿长刘光平组织下，来自技术、安监、调度、机电和瓦斯办等部门工程技术人员，对掘进二区发明的运输系统“智控器”进行鉴定验收。通过自动启停、过载保护、声光预警和过热断电等环节测试，通过了技术鉴定，投入使用。这标志着运输系统管理迈入“智控时代”。
钱营孜矿作为年产385万吨的高产高效矿井，单个工作面的储量均在400万吨以上，机风两巷的距离在2500米以上。距离长，装备多，转载卸载点隐患也多。特别是掘进期间，一条巷道，安装多部皮带机和链板机，稍有不慎，易出事故。
这个矿掘进二区组织技术攻关团队，对皮带机控制系统进行技术攻关，通过潜心研究，借鉴现代设备智能控制技术，发明出运输系统“智能控制器”。
该装置由监视器、信号源、集控台、电子锁、温控仪等部分组成。具有实时监控、声光预警、多台联动等功能，操作台配有液晶触摸屏，启停操作实现“指尖化”。该装备可以对多台皮带机、转载机和刮板机远程控制，一名员工可以开启数台运输设备，提高工效，简化管理工艺流程，预防事故发生。
这套装备配套诸多新功能：首先过热保护，每台转载点，都安装了温控感应保护器，滚筒温度过热或有热源(人身)进入感应区时，智能控制器也将自动关闭，保护人员和设备。
其次是语音预警提示，皮带机出现故障时，会自动发出语音警示，通知区域施工人员安全撤离。其三，综全保护集成化。当皮带机、刮板机保护失效，或运输机出现超速、欠速等现象，自动切换为检修模式，进入待机停车。
这个矿发明的“智控器”，大小能放进旅行箱，将当下集控、智联技术融为一身，对井下运输系统进行高效管理，实现“一机智能多控”，降低了机电工检修难度和劳动强度，提高工效，减少事故产生。(李继峰 杨广旗)
