创新映红党旗
他们没有多高的学历，却凭着刻苦钻研练就了过硬本领，为个人赢得荣誉，为企业带来效益;他们是矿山机修一线的普通党员，用实际行动发挥了党员先锋模范作用;他们是一个特别却不特殊的团队，凝聚着共产党员的向心力，带领职工攻坚克难，永创行业一流。
创新达人王新民。2014年，陕煤集团黄陵矿业机电公司机电总厂陆续接到矿区一号煤矿、二号煤矿共计480余台综采设备的大修任务，时间紧、任务重，要在短短7个月时间内完成，这可难坏了领导。
“链轮和滚筒是输送机和皮带机上重要组成部分，因为体积大，检修难度高，传统的氧焊切割经常会造成重要部件损坏，检修时间长，维修质量低。”王新民说，为了提高作业效率，提升检修质量，大修期间他经常一个人拿着图纸守在大修现场。经过反复研究论证，他独立设计制作了链轮滚筒拆装机，维修效率提高了3倍，成本降低了30%，检修质量也是比以前提高了很多。
首席技师李海清。不管是白天还是夜晚，不论是上班还是下班，在车间的设备和零件前总能看见李海清的身影，锉、锯、削，双手辗转于机器和零件之间，打磨、测量、再打磨……
2008年，机电公司机修车间负责检修黄陵矿业二号煤矿新引进的MG900/2215-GWD型交流电牵引采煤机，它当时是国内最先进的采煤设备。检修过程中，李海清发现这款最新设备存在着诸多不完美的设计，他开始调整。
李海清查看设备说明书，发现安装间隙上面标注了一个“S，5-6mm”，经过反复试验论证后发现，每个设备的间隙并不是固定的，它取决于两浮动油封外棱缘厚度。
找到设备症结的李海清神采飞扬。现在，李海清的采煤机浮动油封安装工艺已经广泛运用，经他检修的采煤机再也没有出现过漏油或者抱死的情况。
老兵创客盛红杰。1990年，从部队转业的盛红杰成了一名电工，对电工一窍不通的他经常受到领导和同事的冷眼，为此他狠下决心，白天，遇到不懂的他就问老师傅;晚上，一个人抱着专业书学到凌晨。盛红杰很快成为电气检修的行家里手。
2014年，一号煤矿实现了智能化一键式采煤，而后续的智能化设备检修工作却成了机电公司急需要解决的技术难题。盛红杰受命负责智能化综采设备的大修工作，连着3个月往返于井下和车间，了解了所有设备原件的名称、型号和功能。2016年3月，机电公司首次承担了智能化综采设备的维修任务，作为 “主治”专家，盛红杰仅用两个月便完成该套设备的维修。
从2003年至今，盛红杰先后参与30项技术创新，其中行车配电柜接触器改造、配电柜电缆优化布置法等创新项目先后获得黄陵矿业科技创新成果奖。(曹川)
“技术大拿”张志
在黄陵矿业一号煤矿，提起综采一队的机电副队长张志，从矿领导到一线矿工，没有人不竖大拇指的。
20年来，这位技校毕业的普通采煤电钳工，凭着勤奋务实和刻苦钻研，成长为技术全面的机电副队长，从只会拧螺丝、剪电线，到拥有“五小”成果20余项，发明专利5项，参与完成公司重点科研项目5项，为矿井带来直接经济效益达千万元的“陕煤工匠”，他为一号煤矿最新行业技术的持续跟进，为黄陵矿业公司智能化无人开采技术始终走在行业前沿，做出了贡献。
张志1998年从技校毕业来到一号煤矿，他几乎把所有的业余时间都用在了钻研业务上。每一套新的设备他都查阅专业书籍、请教技术人员，第一时间学懂弄通，工作面设备出现故障他常常第一个找到问题根源并及时解决，总结提炼出“张志电工金字塔卓越管理法”“采煤机行走轮快速拆卸法”等，破解现场技术难题40余项，综采一队近5年来未发生一起因设备检修造成的生产事故。
多年来，张志围绕实际刻苦钻研，形成一套独创的机电设备检修方法。无论多复杂的技术难题，到他手里都能“药到病除”，被工友们誉为玩转机电设备的“土专家”，“治疗”井下设备的矿山“华佗”。
分配任务，张志都主动请缨难度系数高、复杂程度高、质量要求高的“三高”项目。
2015年10月，综采一队接到黄陵矿业首个中厚煤层智能化综采工作面802工作面的调试任务，难度系数、复杂程度、质量要求比薄煤层高了数倍。作为机电副队长的张志，带领检修团队圆满完成了802工作面的设备完善及调试运行工作，每天工作12个小时以上。在最累的时候张志默默给自己鼓劲加油。他充分发挥自身专业技术特长，先后提出合理化建议30多条，解决现场技术难题18个，提炼出采煤机销轴注油孔改进、采煤机远程控制视频优化等科技成果5项。比预期少用26天完成802中厚煤层智能化工作面调试工作，创造出国内智能化工作面安装调试最短纪录。设备调试完成后，802工作面单班最大生产能力达到8刀，月生产能力突破25万吨。
(赵益勋 段倩)
