今年以来，受原材料价格上涨、供应商产能不足诸多影响，给来之不易的高产形势带来巨大挑战。既要保障高产，更要注重质量，1—3月份，东风德纳车桥十堰工厂在桥总成和齿轮产量同比增长61.3%、66.1%的前提下，质量指标稳定受控：索赔率同比下降51.11%，0公里PPM同比下降70.53%，为今年年度目标的达成奠定了坚实的基础。
一是开展钻石区活动，快速解决现场问题。在各生产单元，每天上午由车间组织，相关科室主管领导、技术员、车间主任、职能人员、班长等相关人员准时在钻石区开会，针对前一天质量、生产、安全、装备等问题，由责任单位汇报整改措施及完成时间，将会议要求记录在快速管理看板上，按时间节点对整改效果进行验证，确保现场的有序运行。
二是开展200%确认，确保“三不原则”的有效实施。操作工在接受上序物料时，对实物与标识卡上的零件号是否一致进行确认，同时确认零件表面是否有磕碰、锈蚀、漏加工等问题，确保不接受不良品。操作工在加工过程中，对加工参数是否与工艺要求的一致性进行确认，确保不制造不良品;加工完成后也要对零件表面是否有磕碰、锈蚀、漏加工等缺陷进行确认，确保不流出不良品。
三是开展内部质量管理体系审核，确保体系运行的有效性。该厂质量管理体系审核小组，以TS169494：2009标准、国家法律法规、公司质量管理体系手册、程序文件、管理制度、工厂管理制度为审核依据，每月开展一次内部审核。每季度覆盖所有车间，每半年覆盖所有单位。针对审核中发现的典型问题，在工厂管理例会上通报，要求其它单位水平展开。
四是开展检查纪律稽查，确保过程的有效性。开展多层级的检查纪律稽查，班长、质量员、车间主任每月覆盖本车间重点工序，每季度覆盖所有工序;质检科科长、质检班每月覆盖工厂所有重点工序，每季度覆盖所有工序。针对质检科稽查中发现的问题，要求责任单位一周内编制整改措施，一月内整改完成。对重点问题在工厂管理例会上通报，要求其它单位水平展开。(唐胡坤)
