15个月，33名职工，创造效益200余万元。
这组看似简单的数字，出自兖矿集团东滩矿生产准备工区安撤一班。安撤一班除在地面对采煤机、综掘机等综机设备检修和调试外，还担负井下综机设备安装和撤除任务，是创新创效金牌班。
他们工作为啥这么出色？有人说，要感谢天帮忙；也有人说，是因为人努力。工区区长房新却说，要论经验所在，还得说班组自主管理和科技创新。
这番话，房新确实是有感而发。过去，安撤一班是人人头疼的落后班：职工理论水平低、操作不规范、技艺不精细，却又不愿学技术。“同样到点上班到点下班，人家一个月工资比你多一大截，凭啥？凭的是能力和贡献！”区长房新班前会上的话，让安撤一班职工都红了脸，“是啊，咱不缺胳膊不少腿，干嘛让大伙戳脊梁骨呢？”
2014年6月，以工区骨干王帅名字命名的劳模创新工作室成立。工作室敞开大门，通过开展科技攻关、技术改造、技术协作、技术发明等活动，激发职工的创新热情和创造活力。
安撤一班33名职工这下可算找到了“组织”。下班后，没有人再吆喝去喝酒打牌，而是到工作室学习取经，“用智、得利、创富” 成为相互鼓劲的口头禅。
2015年5月以来，该班以保障现场安全、提高生产效率、降低劳动强度为目标，广泛征集职工好点子10多个，由工区技术组牵头研讨并组织实施，把好点子变成“好种子”，创造效益200余万元，实现了班组管理和经 济效益的“双提升”。
过去，生产准备工区使用的工具车容积都较小，干一项工程得需要2-3辆，运输环节多不说，稍微超长点的工具就无法放入车内。
工具车能不能再“大”点呢？班组成员与劳模创新工作室成员进行沟通交流，经过多次试验，造出容积增加了3倍的“大”工具车，并且在车内上边角位置焊接出独立方格，存放小型工器具；顶部焊接吊杆，用于吊挂手拉葫芦。
“对比原工具车，该车最大优点是‘一车顶三车’。”王帅介绍，“现在工程施工只需1辆工具车就ok，而且最大可容纳3.6米长的工具。车内空间得到了合理利用，各类工具配件分类存放，形成定置管理模式。由于运输环节的减少，便于快捷调运，工程接续更加紧凑。平均每月节省投入车辆30辆次，每年可为矿节约资金20万元。”
培养能力需要挖掘潜力。为方便支架在井下组装，支架掩护梁采用俯卧的装车方式，但装车时需人工在掩护梁下方前后端垫道木衬平，多年了一直这样干。
有职工提出“在平板车上焊接支撑底座代替垫车道木”的点子，效果立马不一样。区长房新给笔者算了一笔账：“原来井下支架组装硐室内翻装一部掩护梁的时间至少需30分钟，现在最多15分钟。如果安装一个150组支架的采煤工作面，仅掩护梁翻转程序就可节省37.5小时，相当于20个工。原来掩护梁翻装完毕需900根道木，而现在不需要1根道木，节省成本4.5万元。”
检修综掘机履带既费时又费力，特别是履带的解体难度更大，因为履带板连接销长时间承载逐渐变形，拆解异常困难。拆解时，都是两人配合，用大锤敲砸钎杆顶出连接销，存在砸手、砸脚，铁屑崩伤等安全隐患。他们研制出履带板快速拆解装置。此装置利用液压千斤顶的动力，配合特制的顶针，将履带板连接销顶出。综掘机全部解体仅需4小时，从根本上杜绝了人的不安全行为，每年创造经济效益25万元。
如今，王帅劳模创新工作室已成为安撤一班职工技术创新研发的“沃土”。
“培养创新型人才，还要发挥好人才的集聚效应；要通过团队合作打造引领创新的动力引擎，激发个体学习、创新、竞争活力。”区长房新认为。
“在创新工作室，我不仅熟悉了全新的采煤机、综掘机装备信息，更重要的是，在智慧与技艺的较量中，感受到奔涌在采煤面综掘面的创新思维，创新之苗得到孕育、成长、开花、结果，目前，班里像我一样的中级工有25人。”安撤一班一名职工告诉笔者。 （王建）
