地质条件恶劣、自然灾害突出、生产系统复杂等矛盾日益突显，矿井安全管理难度剧增。面对一系列问题，中煤集团大屯公司孔庄煤矿主动适应安全发展新常态，坚持走科技兴安之路，着力破解制约安全生产的难题，在行业“寒冬”中扬帆前进。
优化，让系统更加高效
“设计方案的优劣，对系统的优化起着决定性作用。”该矿设计副总李培征说。面对庞大的生产系统，该矿坚持简洁、适用的原则，力求实现“系统最简、生产最高效、安全最可靠”的目标。
今年以来，优化了-620m集中转运皮带，缩短岩巷工程量37.3m，空间关系复杂导致的掘进施工期间的安全隐患得到了很好地解决；对Ⅰ6采区工作面布置进行了再优化，在不改变采区回采范围的前提下，将工作面面长加大，增加工作面回采储量，减少小煤柱丢失及搬家倒面次数；通过设计构造III5采区补回巷道，实现了采区独立回风，进而实施矿井通风系统优化……大的生产系统逐步实现了一条线、一条面、一条系统，矿井整体结构更加优化简洁，系统更加安全高效。
创新，让生产更有保障
作为中煤采深最深的矿井，该矿经受着煤与瓦斯突出、冲击地压、热害等多种灾害的考验，为了顺利进行开采，该矿上马了瓦斯抽放泵站、引进了冲击地压防治系统等，从技术上规避开采风险。
在该矿8203溜子道施工中，出现应力异常，而目前采用的卸压钻机由于扭矩较小，无法钻入要求的距离，达不到卸压的效果，该矿采用了浅孔卸压爆破方法将煤层应力进行释放和卸压，这是该矿第一次成功实施浅孔卸压爆破进行卸压解危，为防冲击地压解危工作打下了坚实的基础。
同时开展《千米采深工作面瓦斯抽放技术研究与应用》课题研究，7432工作面顶板砂岩含水性研究，支架撤除新型装备的研究与应用，复杂构造走向长壁综放工作面过倾向大断层及破碎顶板综合治理技术研究与应用……该矿切实把科学技术应用到安全生产活动当中去，为矿井安全生产提供了强有力的保障与支撑。
升级，让工艺更趋成熟
工艺陈旧，必然无法破解矿井安全生产的瓶颈。一年来，该矿立足安全生产实际，积极开展新工艺的研究与应用，有针对性地开展科技攻关，不断挖掘矿井安全生产潜力。
针对矿井开采装备发展需要，依据各工作面开采装备、煤层倾角等条件，该矿在工作面回收期引进了BJC型液压支架撤除机械手，实现工作面支架撤除的新突破改善支架回撤劳动强度，加快工作面推进速度，提高了工作面撤除支架安全系数；传统注浆锚杆在使用中存在锚固力不强、不受压、安装程序多、等待时间长等，该矿根据注浆锚杆的原理进行了改造，实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成浆液流失，并可以实现压力注浆，提高工程质量。
今年以来，该矿按照“强化技术支撑管理，超前服务生产”的要求，采取有效技术措施，克服了开采过程中自然灾害的威胁；优化了通风、供水、供电、主运等系统；切顶卸压留巷、大采深等新工艺、新装备的投入运行，提高了生产效率，提升了安全保障能力。（宗慧芹）
