■ 宋开荣
第六章 天字五号：本质安全管理法之物质和环境体系——天固体系
设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险有害因素或者控制物的不安全状态。
本质安全管理法天固体系强调采用先进技术手段和物质条件来保障安全生产，通过运用现代科学技术特别是安全科学的成就，从根本上消除形成事故的主要条件。如果技术条件暂时达不到，则采取多层次的安全措施，尽最大程度保障安全生产。同时尽可能采取全面的劳动防护措施，消除或减少外界对人体的各种伤害。
设备的本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动排除故障，能确保人和设备的安全。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以从根本上杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。
天固体系的建立从以下几个方面开展：
第一节 进行设备选型时，首先要考虑设备本身的安全性能必须符合安全生产的需要
公司在新建项目和技改新增项目的设备选型过程中，应当优先选取自身安全性和可靠性良好的设备，尽量避免因结构设计不合理、计算错误、安全系数不高、未满足安全人机工程要求、对使用条件等导致的先天安全缺陷。不仅提高了设备的利用率，提高了生产效率，而且也保证了安全生产的顺利进行。
1、公司新建和新增技改时，要对工程技术人员灌输设备的本质安全理念。
2、设备选型采购招标时，工程技术人员要对设备的本身安全性能进行把关，从源头开始控制。
3、设备采购回来验收时，工程技术人员和使用单位要根据合同规定，对设备的安全性能进行严格验收，对不符合安全规范的设备，必须要求供应商进行退换。
4、设备进行安装时，安装单位不得对设备的安全附件随意拆卸和更改，以免影响设备的安全性能，设备部和安全部对安装过程要进行全程监控。
5、项目完成时，技术部门组织设备部和安全部等相关单位对设备的安全性能进行全面验收，验收合格的设备方可投入生产使用。
第二节 在进行设备选型和工艺选型时，要考虑设备和工艺的自动化程度，减轻员工的劳动强度
1、公司在新建项目和技改新增项目的设备选型过程中，应当考虑选取自动化程度较高的设备，特别是劳动强度较大的工段，可采用机械上料、皮带传送、机械手、叉车旋转推出器等，以机器代替人工作业，减少人员接触危险，大大减少了人工劳动的强度，也从根本上杜绝了人工作业产生的风险，实现安全作业。
产品装车除汽车运输的特殊要求外，全部采用叉车装车替代过去的人工装车，不仅大大提高了工作效率，节省了人力资本，而且大大降低了作业风险。
2、公司在新建项目和技改新增项目的工艺选型过程中，应当考虑自动调节和自动操作手段，来控制生产系统的流量、压力和温度等，减少人员接触设备、设施、介质等的几率，这样不仅能减轻员工的劳动强度，还能减少员工接触危险源的机会。
第三节 对现有的生产设备和设施积极进行技术升级改造
科学技术是第一生产力，我们要依靠科技的力量为我们服务。公司的工程技术人员要对现有的设备和设施进行研究，对于现有的在用设备和设施采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区域，如增加安全保护措施、将危险区域完全封闭等技术改造升级方法，确保设备和设施的安全使用，减少设备和设施对人员等的伤害。
1、工程技术人员、相关管理人员要对生产设备、设施进行有效的分析和评估。
2、根据评估报告，对存在安全作业风险的设备、设施、作业单元（区域）等，向公司提出技术改造升级方案。
3、公司技术委员会及时组织相关专家进行讨论通过后，由项目负责人组织实施。
4、公司技术部和安全部负责对技术改造升级后的效果，再次进行评估，评估合格后，方可正式投入生产使用。
5、升级改造项目负责人负责对设备和设施操作人员进行技术交底和培训，并将相关升级改造内容和操作方法明确写入相关操作规程中。
第四节 对特种设备和危化品储槽进行定期检查和检测
对公司的起重机械、锅炉、压力容器、压力管道、危化品储槽等，按规定进行定期检查和检测。同时严格按照特种设备的管理要求，确保特种设备附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施完好。
1、使用单位和设备部要做好公司特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器、压力管道）及危化品储槽的台账。
2、使用单位对即将到期检验的特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器、压力管道）及危化品储槽以及相应的安全附件，要提前3个月向设备部进行申报检测或检验。
3、设备部收到检测申报表后，要立即联系相关单位实施。
4、检测完毕后，设备部和使用单位要对台账及时更新。
第五节 定期对各类设备进行经常性的维护和保养，并按操作规程严格操作
各生产车间的管理人员，要对本单位的各类设备加强管控，制定相关设备的维护和保养管理制度;设备维修人员严格按设备的安全检维修规程实施;设备操作人员要严格按设备的安全操作规程操作，同时设备操作人员要加强学习和培训，以提高他们发现危险和处理紧急情况的能力。
1、公司统一组织各单位操作人员定期进行设备操作规程的培训，要求操作人员必须对所操作的设备做到“四懂”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会保养、会排除故障），以提高他们发现危险和处理紧急情况的能力。
2、设备维修人员要熟练掌握设备的安全性能和设备介质的性能，严格按设备的安全检维修规程实施。
3、车间管理人员，要定期对操作规程和安全检维修规程进行评估，并及时进行修订。
4、认真落实操作人员级、班长级和车间级的三级巡检体制，及时发现设备的异常状况，将事故和危险消灭在萌芽状态。
第六节 积极采用DCS集散控制，对重点设备和设施进行全方位的监控，通过联锁保障安全生产
先进和大型的化工企业采用DCS集散控制是必然趋势。泽东公司在重点岗位基本实现了DCS集散控制系统，并统一汇总到生产调度中心，并在关键点设置了停车联锁，一旦发生危险情况，可实现自动停车。DCS集散控制系统的使用，实现了企业现代化生产的必然需求，也减少了对人员劳动的过分依赖，使公司从根本上实现了安全生产。
1、DCS集散控制系统是设备和设施的“天眼”，仪表车间要确保其正常稳定运行，方可保证设备和设施的平稳运行，要培训更多的DCS集散控制系统的维护人员。
2、DCS集散控制系统中的停车联锁，是设备和设施正常运行的安全保障。
3、不能过分依赖DCS集散控制系统中的停车联锁，操作人员要根据“天眼”的数据和相关经验来判断。
4、DCS集散控制系统中的停车联锁，操作人员要尽量及时发现系统设备监测值的报警，果断采取措施，避免因停车联锁动作造成系统非正常跳闸停车，造成不必要的损失。
本质安全管理法之天固体系，主要是从消除物质和环境的不安全状态入手，从物质和环境的源头控制，依赖天眼体系，保障设备和设施以及人员安全的安全管理体系。天固体系也是本质安全管理法的重要一环，不可或缺的一环。
