“我们必须扎实做好安全环保方面的各项基础工作，严防各类安全、环保事故的发生，因为安全和环保事故可以巅覆我们的企业。”安徽淮北矿业集团临涣焦化公司领导多次在公司大会上说起这段话。
临涣焦化公司是一家具有年产能焦炭220万吨、焦炉煤气联产甲醇20万吨的大型煤化工企业。建厂十周年以来，该公司高度重视安全环保工作，坚持“绿色科学发展，安全环保先行”原则，极力打造“精致化工、美丽焦化”的一流煤焦化企业。
安全先行
走好安标路。2009年国家出台《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》，临涣焦化公司作为一家煤化工企业安排专人负责，邀请专家对公司安全管理人员进行培训，建立健全各类规章制度，扎实做好各类基础工作，于2011年3月8日顺利通过危险化学品从业单位二级标准化评审。随着《危险化学品从业单位安全标准化》的不断更新与完善，该公司继续推行《新安标》，并于2014年4月23日通过《新安标》评审，这也是安徽省首家通过《新安标》评审的企业。
扎实做好各项基础工作。一是，不断建立健全安全生产管理制度、职业卫生管理制度、安全教育培训制度及各类安全台账。二是，查隐患、促整改、保生产。三是，工作精细化、规范化、标准化。四是，宣传教育重实效。五是，开展有针对性的应急救援演练。六是，多措并举宣贯新《法》。七是，高度重视职业病防治工作。
绿色发展
临涣焦化公司在抓好安全生产、经营管理的同时，加大环保设施、装置的建设和资金投入，建厂以来先后建成酚氰污水处理站、干熄焦余热发电装置、各类除尘站等。
酚氰污水处理站具有日处理污水1500吨的能力，处理后的污水各项指标符合国家和行业标准要求，处理后达二级标准的工业水输送到焦炉熄焦和选煤厂洗煤，做到了工业废水循环利用不外排，实现了工业废水零排放。
干熄焦余热发电装置，是临涣焦化推进节能减排的一个重要技术创新工程。该装置年处理焦炭能力为220万吨，年余热发电量2.12亿千瓦时，全年减少新水消耗约100万吨，基本实现酚、氰、硫化物及粉尘“零排放”，有效保护环境，提高能源的综合利用。该装置2010年11月投入并网发电运行以来，累计发电量达8亿多千瓦时，现有两台干熄焦锅炉回收的蒸汽全部用于汽轮机发电，实现蒸汽的零放散，既减少了湿熄焦排放物对大气的污染，也创造了良好的经济效益，取得了经济环保双赢。
该公司化产车间鼓冷工段机槽新增文丘里尾气净化装置，有效减少了机槽尾气放散排放对大气的污染。该装置通过利用蒸氨废水对机槽尾气中的氨气、焦油挥发物等进行洗涤回收再利用，大大降低了工业“三废”废气对大气的污染，有效地保护了环境，实现了节能减排降本增效。
该公司化产车间硫铵工段新增硫铵尾气洗涤塔，效果十分显著，有效地减少了生产过程中尾气排放给大气造成的污染，实现了对原先随尾气排放的细小硫铵颗粒进行洗涤回收。此项环保技改项目，为贯彻执行新《环境保护法》掀开了新的一页，在员工中牢固树立“环境保护、从我做起、清洁生产、人人有责”的环保新理念。
自2006年投产以来，该公司努力改造厂区环境，不断加大厂区绿化力度，扩大绿化面积，努力打造绿色焦化企业，先后引进香樟、银杏、玉兰、枇杷、桂花等百余种名贵花木，目前该公司的绿化面积已超过17万平方米，实现了焦化企业绿色环保发展，美化了企业工作环境。
科学发展
临涣焦化公司按照“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”的战略发展思路，大力推进产业结构调整，转变经济发展方式，逐步构建出由单一黑色产品向多彩产业链延伸利用的的产业格局。
增设备、降成本、保环境。该公司煤气净化车间在原脱硫工艺管线上新增两台具有国内先进水平的XAZG100/1000-UB型程控隔膜压滤机，对生产系统的脱硫废液进行固、液分离，日处理废液100余吨，回收固态硫泥15吨，处理后的压滤液回工艺系统循环使用。
新增洗涤塔创效益。该公司新增甲醇分离洗涤塔投入使用成效显著。洗涤塔可使甲醇装置驰放气中甲醇含量由1.0%降至0.08%，甲醇生产弛放气中92%的甲醇分子可被回收，每年增产甲醇产品330余吨，可创造经济效益100余万元。
锅炉技改节能降耗环保增效。该公司动力车间三台75t/h流化床锅炉进行燃煤泥技术改造，把原锅炉燃煤、燃煤气运行改造为燃煤、燃煤气、燃煤泥、煤和煤气混燃、煤和煤泥混燃、煤泥和煤气混燃六种运行模式。此项技改工程实现了企业生产工艺的优化和锅炉运行原材料的合理选用，实现了节能降耗、环保增效。
临涣焦化公司从建厂以来，在安全生产、节能降耗、减排环保等方面进行大小技改项目160多项，据不完全统计为公司创造经济效益近亿元。（魏玉东）
