“这两个月，员工的生产效率在原有的基础上提高了25％。”近日，南通中远重工有限公司常务副总经理翟亚军说，这是他们公司实施“精益管理”带来的初步成效。
中远重工是从南通整体搬迁到海门开发区的超10亿元大项目。1993年，中远集团旗下的中远造船工业公司和中远香港远洋工贸有限公司联合在南通狼山脚下投资兴建了中远船舶钢结构有限公司，主要生产船用舱盖。2008年中远集团决定将中远钢构整体搬迁，腾出的空间留给中远川崎发展。他们先后到靖江、启东、通州、海门等地考察比选，海门开发区沿江深水岸线位于苏通大桥东侧，有利于发展大型海工装备，他们最终选择了海门。2009年3月，项目正式落户海门，2011年6月份项目奠基，2012年初项目全面开工建设。2013年一期工程竣工投产，当年成为银牌企业。
“这几年，我们公司的发展压力巨大。”翟亚军说，一方面是上游企业——航运企业、海洋开发企业不景气，另一方面这几年的大投入增加了企业成本，再加上用工成本的增加，企业利润空间被不断挤压。面对现实的生产经营形势，中远重工及时调整发展战略，以结构调整的倒逼机制，推动企业练好内功，在逆境中杀出一条新路来。
翟亚军是企业内部管理的行家里手，他认为，企业现在的状态不重要，重要的在于企业不断改善和提升环境和氛围。其实企业的整个生产经营都要不断改善，他们为此引入了“精益管理”模式。“中远川崎‘精益管理’非常到位，企业成为行业的佼佼者。”翟亚军说，上世纪90年代，中远川崎引进了丰田的先进管理理念，结合自身实际，实施了“精益管理”，将整个生产过程分为净作业、辅助作业和无效劳动，经过“精益管理”最大限度地提高净作业量，减少辅助作业量，消灭无效劳动，其核心理念是缩短工序时间，减少半成品，消除浪费。
“今年3月份起，公司复制中远川崎的先进管理模式，在公司实施‘精益管理’。”翟亚军说，“精益管理”是一个系统工程，它需要员工理念的转变、企业工艺流程的再造、成本管理的精准化等等。3月份起，他们公司对全体员工进行为期3天的“洗脑”式培训，全面灌输“精益管理”模式，并分期分批组织到中远川崎现场学习，切实感受“精益管理”。在员工有了初步认知后，该公司按照“精益管理”需要，进行工艺制作流程改善。据介绍，管理效应正在逐步显现，仅采购成本就下降了25％。
苦练企业内功，为企业发展战略大调整夯实了基础。目前，该公司加快实现由钢结构企业向装备制造企业转型，在手的海工模块、大型起吊设备、船上生活区分段等业务饱满，今年有望实现应税销售7亿元。（刘海滢 潘卫星）
