■ 彭亮
从十余年前的一家小企业，发展成为全球最大的输液专业制造商，近日记者在科伦药业的走访中感觉到，这一过程中创新至关重要，QC小组、全员参与立项……全员创新的观念深入到从基层生产到研发的每一个环节，相关负责人认为：没有了研发创新，企业就没有未来。
研发创新在未来不会停止，为实现输液板块和非输液板块业务的等强格局，科伦已启动了百亿计划，并在苏州、天津以及美国的东西海岸建立了研究院，网络全球高端人才、发现优秀项目。
为测试新产品
董事长、高管、员工亲身试验
2014年，科伦药业研发的直立式聚丙烯输液袋（可立袋）获得国家科技进步奖，距离它的立项，已经过去了11年。
2003年，“非典”肆虐，医院的护士异常忙碌。而在医治病人的过程中，科伦药物研究院副院长陈得光介绍，传统的玻璃瓶输液前需导入空气，“存在二次污染的风险。”尽管软袋输液产品无此虞，不过无法直立摆放的缺陷也很明显——影响效率。
当年，能够直立摆放、全密闭式的输液产品在科伦正式立项，从产品的粒料、力学原理的设计，最终“可立袋”进入视线。不过医疗领域对于可立袋并无测试效果的动物模型，陈得光同时也表示，动物和人体测试也完全不同。无奈之下，科伦药业董事长及高管率领员工参加人体试验，用身体完成可立袋效果的验证。
2005年可立袋成功问世，成为国内外首家研制出具有自主知识产权的新型直立式全密闭输液袋产品。记者了解到，“5·12”地震中，作为“摔不坏”的输液产品向灾区紧急空投，为救援工作提供了强有力的支撑。资料显示，可立袋已占据国内输液市场7%的市场份额，并实现销售收入59亿元，利税32亿元。
全员创新
1/3专利申请来自基层QC小组
“作为一个制药企业，创新是永恒的主题。”陈得光坦言。事实上，多年来科伦基本将销售收入的6%投入研发创新，其中2014年研发投入3.89亿元，主要用于突出对临床急需的品牌仿制药，高端输液，新型给药系统，创新小分子和生物技术药物的研究与开发。
陈得光向记者介绍，科伦药业内部提倡产品立项全员参与。“所有人，只要查阅相关的资料，提出自己的立项的想法，研究院会有相应的部门进行全方位调研。”在科伦，全员创新的概念远不止于此。
在基层的生产基地，普通员工会自发组成QC小组，对于生产过程中发现的一些问题，集思广益予以解决。“每一个细小的生产环节都会提出改进创新的措施，并迅速得到相应和改进。”每年，对于QC小组的解决方案还将层层选拔，优秀的QC成果还会被予以重奖。
“科伦从一直坚持这样的做法。”科伦药物研究院副院长何利春表示，近两年来，至少1/3科伦的专利申请都是这样实现的。
百亿投资未来20年
美国东西海岸建研究院
2010年上市后，科伦已成为全球最大的输液专业制造商。“没有创新研发，企业就没有未来。”陈得光介绍未来20年科伦首先将通过产业升级和持续的品种结构调整巩固在大输液行业的领军地位。2011年开始，科伦投入20亿元左右，对全国16个生产基地进行了产业升级，每个生产基地都拥有类似可立袋的最新一代输液包装的生产能力。“目前已经全部完成。”此外，据透露，输液方面的研发已经申报立项的产品79个，均为高端大输液产品。
更为重磅的投入是在抗生素产业链的建设，预计投入70亿元。“力求实现输液和非输液板块等强的格局。”同时，科伦还将通过高技术类的药物研发，力图跻身国内研发创新型企业的第一梯队，产品逐步进入欧美市场。
尽管身在西南，不过科伦的研究院已经建到了东部的苏州和天津，并建到了美国东西海岸，“网络全球的资源和人才，发现优秀的项目。”
