近日，江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂积极运用精益“乘法”创新工作思维，通过“4×3”工作推进模式全面部署2015年度精益现场运作。
一是形成三类检查评比。通过建立工厂级、车间级、班组级等三级检查考核机制，积极应用《卷烟工厂现场管理规范》标准成果，细化三级评比的具体考核内容，并采用前期培训方式，要求各部门吃透标准成果的内涵，建立内部实施方案，依据精益现场管理计划改进表，查找各类现场改进盲点和难点，集中力量定期改进，全力打造四星级现场。
二是确立三类攻关课题。建立以找问题为核心的全员改善机制，以问题卡为基本元素，倡导车间班组人员查找并解决问题，营造全员改善氛围；创建单元式管理的先进班组，实施“联动班组”管理，配套制定班组建设的考核内容、检查细则、激励措施，在班组与班组之间营造公平、公正的良性竞争环境；优化以清洁工厂为目标的大现场管理，围绕质量、能耗、污染等管理范畴形成大现场管理，并以管理创新成果形式呈现。
三是塑造三类人才培养。全力打造培训导师、精益改善、金点子等三支管理团队。通过内外训方式，提炼并培养在现场管理方面的专家式导师，利用所学将精益思想传输到各班组及机台员工；大力开展技术创新攻关，提炼现场管理亮点，形成优秀单点课和提案改善，并汇编成册；积极倡导机台员工提出现场、设备、质量等方面的合理化建议，提升车间大现场管理水平。
四是健全三类发表机制。通过季度全员改善发布展示车间现场管理亮点，并将先进做法延伸推广至其它车间，提升全厂现场管理水平；通过月度精益推进例会发布，分享现场管理成果，并提出在推进过程中遇到的难点，共同探讨提出解决方案；通过周班组交流强化机台员工之间的精益推进理念，同时根据车间月度计划安排部署班组具体实施措施。
(肖永兵)
