■ 王炜薇 文/图
正当《变形金刚4》久居热榜，让无数“钢铁粉”为之心潮澎湃时，一台现代化“机器人”悄然在成都市大邑县的远星橡胶有限责任公司的内胎生产线“上岗”了。据悉，该公司将工业机器人引入内胎生产过程，在国内同行中尚属首例。
据该公司相关负责人介绍，橡胶是一种粘弹性的高分子柔性材料，与金属等硬性材料不同，采用机器人生产极易对半成品和成品造成损伤，这一直是行业生产的难题。为使高分子柔性材料生产实现智能化控制，该公司汇聚计算机软件编程、机械设计等方面专业人才，经两年研发，于今年5月成功实现了高分子柔性材料内胎硫化生产机器人智能化控制。7月16日，记者在该公司的生产车间看到，一只橘黄色的机器手臂正飞快运转着，它用圆圈形的“手掌”灵活地“抓” 起内胎半成品，将其放置在指定的加工机器上，几分钟后，经热（硫化）处理后的成品内胎又被机器手臂“抓”起，放入传送带，送至下一个工序。
“像这样一台机器人每天可以完成4000条内胎的加工工作，其产能比传统的生产方式提高了3倍。”该负责人表示，工业机器人参与生产具有诸多优点，一方面将工人从传统生产模式中的高温环境中解脱出来，工人只需启动机器人，机器人便会按照既定的程序进行生产，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度。另一方面，工业机器人对生产过程中的气压、温度、时间把握更准确，制造的产品品质更稳定，当不合格的半成品出现在生产线上时，机器人就会自动进行识别，控制台上的警报器便会亮灯，并发出“滴滴”的警报声，提醒工作人员该产品须重新加工，大大降低了废品率，节约了资源。
该负责人介绍，目前公司工业机器人主要应用于内胎生产的硫化环节，并有一台机器人已顺利投入了生产，近期还将完成3台工业机器人的安装工作，待投入生产后，可日产2万条内胎。同时，该公司将进一步加大研发力度，将该项技术逐步应用到外胎生产等环节中，彻底实现轮胎生产由工业机器人代替人工生产的变革。
据悉，该公司高度重视知识产权建设，每年投入上千万元资金到新产品的技术研发之中，现已成功申请101项专利，其中“新型子午线摩托车轮胎”、“泄压状态安全行驶摩托车轮胎”、“环保轮胎”等项目（产品）均处于行业领先地位。
