今年一季度，豫光锌业公司回收精镉250吨，同比增长56.25%；精铟5.1吨，同比增长37.71%；余热发电719万千瓦时，同比增长131%。公司有价金属回收收入约占总收入的4%，利润却占总利润的近50%。在目前锌锭价格十分低迷的情况下，综合回收已成为该公司最大的利润增长点。
技术：
“要始终站在行业技术制高点”
2003年，为了充分发挥铅锌互补的冶炼优势，豫光决定立项上马30万吨电锌项目。工程采用目前代表世界上炼锌主流方向的常规炼锌工艺，即锌精矿沸腾焙烧—锌焙砂两段浸出—浸出液三段净化—电解沉积析出锌，最后经电炉熔铸生产出成品锌锭；中间产品浸出渣采用回转窑挥发生产出次氧化锌，经多膛炉处理，脱除氟、氯等有害杂质后，获得合格的含铅氧化锌。氧化锌经浸出系统回收锌后所产的富铅渣，返回铅冶炼系统，铅冶炼弃渣为无害渣，可作为水泥厂辅助原料。焙烧烟气经余热回收后，送两转两吸制酸系统生产硫酸。一期10万吨电锌工程于2003年8月开工建设。2004年4月30日，正当30万吨电锌项目一期工程建设如火如荼时，时任中共河南省委书记李克强到工地视察，详细了解了电锌工程的工艺流程及市场前景。要求企业把产业做大，做好“下游”工作，搞好产品的深加工，拉长产业链条，为河南经济多做贡献。2005年5月18日成功产出第一批锌锭。
杨安国董事长接受采访时说：“我们发展电解锌，一是生产工艺与炼铅大同小异，轻车熟路；二是铅锌矿共生，找到铅也就有了锌，它们好像姊妹；三是我们积累了将近50年的炼铅经验，为我们发展电解锌奠定了基础；四是从长远看，随着我国房地产、汽车等产业的发展，锌的市场需求还相当大，这一点，我们充满信心。”
质量：
质量就是生命和效益
质量就是生命。豫光锌业公司组建之初，公司上下视质量为生命，全面贯彻实施质量、环境及职业健康安全管理体系标准，2003年顺利通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001管理体系认证。公司检测中心及化验中心近年来根据测试需要，引进百万分之一分析天平、荧光分析仪、直读光谱仪等先进检测设备，不仅提高了产品检测的准确度，而且大大提高了效率。在生产过程中，建立了“三级管理，全线把关”的质量监测体系，严格锌锭、铟锭、镉锭、锌合金锭及硫酸生产过程的关键工序控制，设置多个质量控制点和检验点，经检验不合格不得流入下道工序，保证了最终产品质量满足并超越顾客要求。
公司自成立以来，年年被友发钢管集团、邯郸正大制管有限公司、江苏国强镀锌实业有限公司、衡水京华制管有限公司等企业确定为优秀合作伙伴、优秀供应商。2013年，公司0#锌锭、精铟、精镉一次交验合格率均为100%。2007年3月，豫光牌（YG）锌锭在上海期货交易所注册，获准在上海期货交易所挂牌交易。2008年6月，豫光牌高纯锌在LME（伦敦交易所）注册成功，成为河南省首家在LME注册的高纯锌产品生产企业。由于公司锌锭产品质量过硬，自国家储备局在全国采购锌锭以来，豫光锌业公司锌锭已三次中标，取得良好效益。
综合回收：
企业最大的利润增长点
2010年1月6日，河南省委书记卢展工到豫光锌业公司调研。希望公司能充分发挥铅锌互补的冶炼优势，调整产品结构，进一步拉长产业链条，最大限度地进行资源综合利用，切实提高企业的赢利能力和市场竞争能力。豫光锌业公司走的就是资源综合利用之路。
30万吨电锌一期工程投产后的短短两年时间里，豫光锌业公司采用先进技术，先后投资建设了银浮选回收银、镉回收、铟回收、余热发电等工程。2005年6月，公司投资3000万元，开工建设银浮选回收银项目，2006年6月建成投产。项目采用成熟的一粗、三扫、三精浮选工艺。项目实施后，经过多次技术改造，银精矿品位得到大幅提高，目前每年产出银金属量30余吨，价值12000余万元。同时，减少了后道工序二氧化硫的排放，降低了环境污染。
豫光锌业公司镉回收系统原设计只能产出海绵镉，堆放在渣场，既污染环境又难以销售。2006年，公司先后自行设计建设了粗镉、精镉生产系统，随着生产的正常，原堆放在渣场的海绵镉已返回系统，形成了产品精镉锭。项目经多次改造，精镉年生产能力已达900吨，价值1300多万元。
2006年10月，公司开始建设铟回收项目，该项目投资约1450万元，于2007年8月竣工并投料试产，9月产出第一批精铟锭。目前精铟年产量目前已达到20吨，价值10000多万元。2009年4月，余热项目在联合国气候变化理事会成功注册为CDM项目。30万吨电锌二期工程同步建设了精镉、银浮选、铟锗回收及余热发电等综合回收项目，使精铟年产量达到20吨、精镉年产量达到900吨。综合回收已成为豫光锌业公司最大的利润增长点。
（屈连西 杨海波 李飞）
