2012年12月23日，山东能源淄矿集团许厂煤矿报送的四项科技创新成果顺利通过山东省科技厅、省煤炭局组织的科技成果鉴定，其中，1项成果通过“国际领先水平”鉴定，另3项成果通过“国内领先水平”的鉴定。
《厚煤层巷内预构膏体充填带无煤柱开采技术》经专家鉴定为“国际领先水平”；《机械化无尘喷浆系统技术研究》、《摩擦式提升机第一故障诊断技术的研究与应用》、《基于虚拟负载的智能型电动机综合测试技术》均鉴定为“国内领先水平”。
据该矿总工程师江兆利介绍，《厚煤层巷内预构膏体充填带无煤柱开采技术》是该矿对3302工作面回采过程中探索与实践的经验总结，该项目实施后不仅取消了区段煤柱，提高了资源采出率，且每米充填巷道多回收煤炭资源37.2t/m，增加产值248873元/m，充填巷道长1130m，多回收煤炭4.2万t，增加产值2876.7万元，实现利润589.3万元。
《机械化无尘喷浆系统技术研究》是在煤矿巷道内实施混凝土机械拌料、机械上料并实施喷浆的喷浆支护工作，彻底解决了人身受尘害威胁的难题，提高了现场作业人员的职业病预防系数。本技术的创新点是有效解决了普通喷浆机人工拌料的问题，节省了大量的人力，降低了劳动强度，提高了喷浆的工作效率，特别是大大减少了井下人工作业所带来的粉尘，实现了清洁生产，由于减少了混凝土的回弹率，有效地解决了混凝土的节约利用问题，实现了经济生产。
《摩擦式提升机第一故障诊断技术的研究与应用》主要是对摩擦式提升机第一故障诊断技术进行了深入的研究，在对该矿原提升机系统进行详细研究的基础上，采用故障树分析法，分析摩擦式提升机系统可能发生的故障，分析顶事件与底事件逻辑关系，并对故障进行合理的分类与编码，建立了故障分类信息数据库与故障代码数据库。特别是采用PLC技术与队列存储技术，实现了故障代码按故障发生时间顺序进行存储，从而可以准确地判断出首发故障。此诊断技术应用后，可以从第一时间发生的故障进行排查，大大缩减检修故障的时间，提高了生产效率，减少了检修人员的工作量，每年可节约人工费约5万元。
《基于虚拟负载的智能型电动机综合测试技术》，是采用虚拟负载，借助于“解析圆图法”和虚拟仪器软件，通过静态测试数据及空载试验、短路试验所采集的三相电压、三相电流等数据，可同步测试分析出三相异步电动机的关键性能参数。通过该项目实施，对企业电动机的检测维修自动化与智能化提高起了重要作用，节省了检测电动机的资源消耗，提高了安全生产效率。特别是可以提高煤矿电动机检测与维修的可靠性，由原来的测试精度低的人工检测或耗费电力能源的传统测功机检测升级到本项目基于虚拟负载的VIMAT智能测试平台，确保了电动机的安全高效运行。
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