■ 苏权武
日前，记者在天津市天锻压力机有限公司生产车间看到，高大的厂房内，天车吊载着大型部件缓慢移动，十几位工人正在协力组装着一台机器。据生产部门负责人介绍，这台17500吨模锻液压机主要用于飞机零件生产，必须要在1月份完成，销往美国。
出口产品、出口技术，天锻已经把触角延伸到了美国市场。不仅如此，50个高端化、高质化、高新化系列产品出口到亚洲、澳洲、欧洲、美洲及非洲的30余个国家和地区。全国液压机行业专利80%出自这里，其名下拥有的自主研发专利技术有608项，发明专利有206项。多项液压机高端技术打破国外技术垄断，在生产制造高端、精密、快速、重型液压机方面关键加工件精度已达到世界先进水平。
这就是天锻压力机有限公司，昔日濒临倒闭的企业，今日焕发出无限生机。它在创造历史的同时，实现了自身的浴火重生。
天津市天锻压力机有限公司在改制前，已经到了濒临倒闭的绝境。但在改制后，依靠技术创新企业再度走向辉煌：2001年，天锻销售5000万元，2011年销售达到7.9亿元，10年获得15倍的增长。今年1至10月，天锻实现销售5.8亿元。
这样的技术创新能力是如何锻造成的？
不言难、不畏难 在逆境中奋进
刚改制后的天锻面临产能严重不足、装配场地不够用、各工序人力青黄不接、资金不足等诸多困难。面对诸多难题，天锻人以奋发有为的状态，开拓思路，开动脑筋，一个一个加以破解借助社会资源，建立11个机加工和焊接加工基地，解决了加工能力不足的问题；把产品油漆环节略去，产品尽可能裸机发给用户，腾出油漆车间和包装车间加以改造用作装配，使装配车间面积增加近50%，解决了装配场地问题；积极申报高新技术创新项目，享受国家和政府的政策及资金支持，缓解钱不够花的问题……
天锻到2003年开始见缓，积累了一点财力的天锻首先想到的事是招收大学生，为技术创新打下人才基础。首批大学生招来了40人。
为了留住人才，天锻除了适时提高待遇外，更多地是用事业留人，用感情留人。当时天锻用“一帮一”的方式，让老技术人员了解每位大学生，帮助他们解决具体困难，更重要的是提升他们对企业未来的信心。大学生们留下了。为企业走技术创新之路播下了首批新种子。10年之后的今天，这批大学生都成长为企业的中坚骨干。
迈大步 不停步 在创新中前行
从2003年开始的3年间，天锻共招来120名大学生，为使他们早日成为创新骨干，企业为每人量身定制了职业生涯成长规划。
“我们技术中心有200多名技术人员，每个人都有机会承担到科研项目，每个人都可对自己承担的关键技术申报专利。”天锻公司技术中心主任李森告诉记者。
“以项目带人才”培养了天锻高级工程师33名、工程师49名、中级职称133人，形成了以7名国务院特殊津贴专家为引领的研发团队。这些年，这个研发团队共完成新产品、新技术、新工艺项目186项，其中国家和地方重大科技项目17项，取得22项核心技术。2011年，天锻新产品贡献率为65%，新产品利润占企业总利润的76.5%。
其次，是建立了一套激励机制，公司先后制定出台了一系列奖励办法，设立“科技创新奖励基金会”，每年拿出几十万元奖励在技术创新、产品研发工作中具有突出贡献的人员。
一方面激励人才能动性，一方面不断改良自己的装备。天锻从德国引进了龙门型立式镗铣加工中心，从意大利引进了落地卧式镗铣加工中心，从日本引进了数控油缸车床……虽说购进这些世界级加工设备，让天锻在很长一段时间背上了沉重的债务，却也让天锻完全具备了制造自重千吨的大型数控液压机上下横梁、滑块、支柱油缸等大型关键部件的能力。目前，天锻拥有了再过10年也不落后的世界一流的液压机专用加工设备。
优质的人才与精良的装备，让天锻干出了国内同行业不能做的大型数控液压机精品，这些精品不仅在设计和制造上达到国际同类产品水平，而且在一些关键技术上还远远领先于国外产品，而价格仅为进口同类产品的一半或更低。
把握市场脉搏 指引技术创新
天锻紧紧把握市场脉搏，把目标瞄准国内首创、专攻“首台首套”。企业拥有一个由全国行业内顶尖专家、学者组成的专家咨询委员会，每年在确定新产品开发之前，都要邀请这些专家聚在一起，认真分析国内行业发展走势，研究产业政策，作出前瞻性的预测，根据这个分析与预测调整产品开发方向，优化产品结构。
近年来，天锻锁定航空航天、汽车、造船、军工及新型能源、新型材料等国家重点行业、重点领域所急需的重型数控液压机装备集中发力，横向拉宽液压机产业链，开发核电站、风力发电、高速铁路、大型飞机等新兴领域所急需的液压机装备；纵向拉长液压机产业链，研究玻璃钢等新兴材料液压机成型制品新工艺，提供成套的成形工艺及装备；延伸液压机产业链，发展机械/液压集成的锻压装备等，相继推出了多个“首台首套”。
出口美国的由三台35MN设备组成的大型复合材料SMC液压机生产线，用于高铁机车复合材料整体制件一次成型加工，成功开拓了高端设备的国际市场。为广州本田汽车有限公司研制的我国第一条板材成型液压机柔性制造系统，具有按预先设定的程序自行管理和控制加工功能，自动完成原材料和工件的传输、加工、转运、更换模具等制造环节，是我国“十二五”发展现代汽车、家用电器等领域所急需的高新技术装备，达到了世界领先水平。
“首台首套”及“专利战略”给天锻带来了实实在在的市场占有率和经济效益。天锻现已拥有高端化、高质化、高新化的42个系列、1000余个规格的液压机和液压机生产线，产品出口到亚洲、澳洲、欧洲、美洲及非洲的30余个国家和地区，2011年，天锻出口收入达到1.5亿元，占国内同行业总出口量的60%。
