■ 金晓玲
“5台机床加1台‘机械手’组成1条汽车轴承自动生产线，产品加工、检测全部实现一体化，‘件’标不标准、合不合格马上就能知道，而且一个人就能操作！ ”
11月27日，在沈阳机床（集团）有限责任公司（简称沈阳机床）复合型产品管理部装配车间里，车间主任李向川指着一台正在调试的自动生产线向记者介绍，“这条自动生产线将供给大型轴承生产商洛阳NTN，它把车床、加工中心和测量单元整合到一块，功能十分强大，这个月末产品就能交货。”
室外寒风习习，室内温暖如春。沈阳机床偌大的装配车间3条自动生产线、2台5轴车铣中心正在装配车间里同时组装，完成调试、验收后，它们将陆续发往黑龙江、河南、杭州、陕西等地。
“这种由5台机床和1台‘机械手’组成的自动生产线是沈阳机床去年下半年自主研发出来的新产品，一上市就受到了客户广泛好评。”李向川说，“刚刚看到的轴承自动生产线是我们投放市场的第4条该类型生产线。”
提升企业价值链，提高产品附加值，是沈阳机床从2002年世界排名第36位跃升到2011年全球同行业销售收入第一、收获骄人业绩的制胜法宝。在董事长关锡友看来，创新是企业永恒的生命动力，加强创新、加快创新是“中国制造”向“中国创造”转变的当务之急。
今年4月，搭载了沈阳机床自主研发的飞阳数控系统的世界首台智能化数控机床在沈阳老工业基地率先诞生。目前，飞阳数控系统的大规模产业化正稳步实施，400多台安装了该系统的高中档数控机床正在辽宁、广东等地的企业中稳定运行。预计到“十二五”末期，飞阳数控机床将形成订单1万台。不仅如此，3年内，沈阳机床所有16大系列产品都将实现更新换代，目前已经有6个系列产品完成升级。
