今年以来，山东能源新矿集团良庄公司针对地质条件等因素影响下，掘进队伍无法充分发挥能力，掘进进尺不能满足要求等困难，积极采取措施，全力加强掘进管理，努力提高掘进速度，为全年生产任务完成开辟战场。
由于矿老井深、地质条件恶劣，公司生产组织受到施工条件复杂、断层多、全岩多、物料供应等困难，开门、预透、搬家、安装、撤除频繁等不利因素影响。针对此，公司确定了“提高原煤产量的出路在于发展采煤机械化，保证采掘平衡的出路在于发展掘进机械化”的思路，确立淘汰160型以下掘进机，在5个综掘工作面统一使用EBZ-240型综掘机，确保3个综掘工作面实现工程质量精品化、三机配套合理化、现场管理精细化、劳动组织流程化、人员操作规范化、工作面生产高效化“六化”管理目标，大力提高综掘机械化和单进水平。去年以来，公司掘进专业累计完成包括《管道输送喷浆物料的试验与应用》、《综掘机机载临时支护应用与推广》、《大坡度开拓巷道中深孔爆破的研究与应用》、《矿用扒渣机施工技术的研究与应用》、《薄煤层回采巷道合理布置的研究与应用》、《煤矿掘进作业规程网络化的研究与应用》等六项重大技术创新项目。
公司以建设标准化示范头为契机，以“安全、优质、高效，精细化管理”为手段，全面提高质量标准化工作水平。建立并完善了以专业领导为首的质量标准化检查验收考核体系；按照“设计—计划—实施—监测—验收—考核”程序，采取动态检查与静态验收相结合的方法，对施工地点的质量标准化进行综合评定，质量标准化考评由“静态考核”转变到“动态达标”。每月组织召开井下现场会，以此达到取长补短、相互学习、相互促进、共同提高的目的。目前掘进专业10个掘进工作面全部达到了质量标准化验收标准，去年以来累计建成标准化水仓 14个、标准化油脂库9个、标准化火药硐室5 个。
他们围绕现场实际问题，渗透“严、细、实”管理理念，严格现场安全管理过程控制。推行掘进工程项目系统化管控机制，从安全管理、质量考核、机运管理、任务完成、劳动组织、成本控制等6个方面对包头副职及安质员进行综合评定，评选最优、最差副职及安质员，并进行相应奖罚，激发了各区队的战斗力。同时，成立了掘进机专业维修组，以掘进机开机率和掘进机事故为考核依据，掘进机的维修实行市场化管理，确保掘进机安全高效运行，为进一步推动快速掘进打下了坚实基础。
(欧阳宝塔 姚玉蒙)
