□ 艾保国
在东风德纳车桥有限公司十堰部件厂生产现场活跃着10多个三个一伙、五个一群的“小团队”。可别小看了这些小团队，他们的能耐可大着呢！据统计，2011年1-11月份，这些小团队累计完成各种改善项目898个，创造经济效益1000多万元。
2011年初，该厂党委围绕降低制造成本，降低员工劳动强度和提高产品质量，提高生产效率四大主题，动员和鼓励全厂员工开展现场改善“小团队”活动。各党支部积极响应，先后成立现场改善小团队15个，并做到哪里有需要，哪里就有“小团队”的身影出现。
去年3月份，该厂装备科小团队得知五车间手动外壳线因产量持续走高设备故障率随之增高的情况，及时深入现场和车间相关人员一道商讨、分析。经过现场分析，超标的原因是该线20序金刚镗床主轴箱故障停机时间过长造成。团队成员到该工序进行多次作业观察后，最终通过设计改变主轴箱传动齿轮模数，提高设备传动扭矩的做法，使该线故障停机时间由920分钟/月降低到160分钟/月。
在去年高产期间，三车间后底板班刀具消耗连续2个月出现异常点，影响班组刀具消耗超标的症结一直困扰着车间党支部改善小团队每个成员的心。他们多管齐下，一面建立完善刀具消耗异常控制应急预案，采取专人领用、每周预控、月底总结等措施，规范了刀具领用管理。一面针对每道工序刀具消耗使用情况，制定《刀具更换刃磨频次标准》下发到岗位，严格按照工艺规定换刀。同时，针对影响刀具消耗的主要工序——后底板Ⅱ线70序加工中心实施改善，使后底板班刀具消耗牢牢地控制在指标范围之内。
随着一个个课题被“小团队”攻克后，“小团队”的作用越来越大了。去年5月份，该厂二车间后轮毂生产线产量突增，每班生产计划达150件，而该线班产能力只有110件，实际产能与当班计划相差40件，导致员工经常加连班。车间党支部组织改善小团队主动出击，在装备科、工艺科技术人员的配合下，经过改进工装、优化工艺，使该生产线班产能力由改善前110件/班提升到改善后150件/班，产能提升36.4%。
