□ 李葆文
设备的偶发故障期又称为随机故障期。就像人进入其青壮年时期，设备的故障率减少，偶尔发生一些特殊故障，或者周期性、规律性的故障。
设备的偶发故障期一般持续时间很长，大概要持续5到8年时间，甚至更长久，视设备原始可靠性、使用负荷情况、维护保养情况不同而异。
在这段时期，设备故障大体分为以下几种情况：
1、周期性故障：设备局部、总成、子系统或者零件存在一定寿命周期，使用一定周期之后就损坏并需要更换。
2、随机故障：无规律而言的故障，可能来自设计、制造、原材料缺陷或者热处理、表面处理不当。
3、超负荷运行故障：因为超负荷运行，超出设备所能够承受的压力、冲击力、温度、韧性、变形量、连接强度、支撑强度、张力、热强度、电容量、电阻值、电流限度等物理特性，导致故障发生。
4、误操作故障：编写错误的程序、不协调的动作、操作顺序颠倒、操作不到位、动作过大、过小、错位、违规等。
5、损坏性维修故障：不良的维修，即维修中发生的安装错位、间隙、对中、平衡不当，装配漏件、紧固失当（过力，不足）、线路错接、破坏性拆卸（磕碰、扭曲、压力变形）等等。
6、外力作用故障：雷电冲击、过大的外部电流冲击、外部物品掉落撞击、磕碰、地震、洪水浸泡、强大外部磁场干扰、着火、爆炸影响。
前两种类型的故障我们通常称为自然劣化，后面四种称为强制劣化。针对以上故障，偶发故障期应该采用的维修和管理策略为：
1、常规维护：在偶发故障期，最紧要的是做好常规的清扫、检查、润滑、调整、防腐、堵漏等保养活动，这是一切维修策略的基础。
2、定期维修：对于那些具有明显耗损周期的部件或者零件，以换件或者换件修复方式为主的定期维修是最好的维修策略。如定期更换损坏的轴承，定期更换被腐蚀的化学品容器，定期更换老化与磨损的轮胎，定期更换老化与变形的密封圈、皮带，定期更换滑丝的螺母、螺栓、阀门，定期更换德尔电气元器件、接头等。
3、健康管理：根据设备健康概念，设备分为三类技术状态：健康—亚健康—故障。设备的使用寿命是由健康——亚健康——故障——报废，即由量变到质变的动态过程。
传统设备管理，着眼于质变管理，即故障管理和静态维修，形成了故障发生后（预知的或已发生的）故障诊断和停机解体换件修理的维修模式，其特点是阶段性恢复和保持健康。设备健康管理着眼于量变管理，即健康和亚健康状态的监控。注重机械微观和动态损伤过程的演变、特点、规律摸索，做好事前预防、过程监控、动态养护维修。
“设备健康管理”是医学、仿生学在设备管理与维修科学中的运用，针对机械设备的现状，健康管理提出了“保持设备健康与控制亚健康”的要求和对策，设备维修提出了“状态监测与动态维修”的要求和对策。
由于科学研究和制造工艺技术发展的阶段性，目前的在用设备从设计、制造、运用条件、结构性能等方面到管理水平、维修模式与技术方面都存在着诸多缺陷，设备在运用中受到各种因素的破坏而不断由健康劣化为亚健康，再劣化为故障。
典型的健康管理案例是某港口的进口柴油机采用“润滑油滤清、燃油滤清、冷却水滤清和空气滤清”这“四清”方式，将设备劣化源头控制在萌芽状态，使设计寿命为30000小时的设备运行100000小时零故障。如果这些工作是费用有效的，这不失为经济的维修策略。
另外，“橡胶密封件弹性恢复剂”能够有效地使老化和硬化的密封件得到恢复，大大延长使用寿命，将其纳入设备的养护模式和工艺规范，形成保健制度，将有效延缓橡胶密封件老化过程，延长更换周期，减少技术隐患和经济损失。
采用“电器防护技术”及相关产品，对各类电器、传感器进行防护处理，能大幅度提高其使用性能，保障应用稳定性，数倍延长使用寿命。
自修复润滑油运用医学仿生学的原理，以建立设备预防、保健、康复的仿生机能和健康机制为目的，是模拟“血液”机能特点的新型润滑油。它能自动修复机件摩擦副表面的损伤，再造抗磨减摩耐腐蚀的复合金属表面，改变和控制机件摩擦学行为，恢复和长期保持机件设计结构和良好性能，节省燃油，减少排放，减免维修，数倍延长机械和润滑油的使用寿命，显著节省运用成本。同时，还将传统润滑油的润滑、密封、散热、防腐、清洁的功能进行了质的提高。
这些都属于健康管理的很好案例。
4、局部深度保养和修理——小项修：针对设备局部缺陷的修理，包括独立换件、更换总成、局部修复（如通过喷涂、堆焊、镶套、刮研研磨等方式，恢复设备几何精度、尺寸和表面特性等）。
5、规范操作行为：针对不规范操作的对策，主要是通过纠错防错设计理念，让那些容易出现的失误很难发生，不断完善操作规范、做好员工培训、建立操作规范考核机制，以保证准确无误的操作动作，从而减少因操作不当而引起的故障。
6、规范维修行为：针对损坏性维修，需要从维修流程的规范性，维修技术标准的准确性和维修验收标准及验收节点的科学性来保证。打破传统自己检修自己验收（自己最不容易发现自己的错误），验收无过程、节点设计，无规范的做法，还要改变维修无流程的随意性做法。
