□ 都艳梅
伴着晨起的第一抹阳光，走进河南豫光股份公司直接炼铅厂熔炼工段。国内首条直接炼铅生产线，点缀着火红的液体和蓝色的身影，整齐洁净的生产现场，一条闪闪发亮绿色通道，让我忍不住步伐昂扬，虽置身于火热生产的现场却有参观游览的惬意。
这是豫光最大的一个生产工段，该工段的核心工艺是豫光自主研发的液态高铅渣直接还原生产。火法冶炼这个特殊的行业，加上大面积的生产现场，他们是如何将这里的角角落落保持得如此整齐、洁净，让我忍不住有一探其究的渴望。
现场卫生小包干
作为生产单位，班组交接是每班的必修课，据了解卫生交接就是很重要的一个方面。但大面积的现场给交接工作带来了很大的压力，且两班之间的推诿扯皮现象屡见不鲜。
针对于此，该工段打破常规，将卫生区按人头分下，170人各包一片，各负其责，即便三班中有一班责任人轮休，也不会影响工段整体卫生状况。
卫生责任到人后的第二天，工段长范七营就发现个别卫生区有些脏，就要求当事人整改，可整改到什么样的标准，大家都有些模糊。
于是他就想起一个办法：让各责任人按照之前的规定将现场卫生整理好后，找他们拍一张照片并张贴与各责任区的墙上，以后的检查就按照片上的标准执行，可谓自立标杆，自赶自超。工段卫生检查也不兴师动众，就是在随意走动的时候，发现不合格的，就用手机拍下，作为以后考核的依据。这种方法很容易被职工接受，也提高了大家主动保持卫生的积极性。
点检制度延伸到安环管理
推行安全环保点检的起因，是去年试产期间，该工段五楼控制室发生空调着火事件，因为巡检不到位，影响了最佳的处理时间，导致停炉。事故发生后他们积极前往移动公司、丹尼斯、文化城等窗口单位学习，并建立了灭火器、室内消防水箱、火灾报警器三级点检制度。
点检制度一直是设备管理的一个机制，今天他们用“拿来主义”直接延伸到安环管理上，着实是个创新。比如，建立消防设施三级点检制度，首先是岗位职工日点检，工段长、调度周点检，分厂安全环保员月点检。其次，点检制度明确各级点检的职责、点检周期，详细规定了点检形式、内容、方法，将所有的点检置于大家的监督之中。
现在，职工到岗后每天必须按照点检内容要求进行点检。工段、调度、安环员进行监督，一年来职工们的点检习惯已经养成，加上工段规定的，所有交接班及班前班后会必须学习安全生产制度，灌输安全生产思想，职工的安全意识也更加根深蒂固。做到安全生产提前管理，实现全年零伤亡。
“效益年”里出新招
针对该工段三炉一窑连续化生产，该工段以放渣前后安全渣线为纽带，逆向思考，综合判断考评前道工序的数据指标，实现一体化管理。
为加大烟化炉冷渣处理量，提高次氧化锌产量，他们改变以往习惯性的操作，改变炉时由120分钟/炉改为100分钟/炉，合理控制前床热渣量，由原来的每炉3.5包渣量，减少为3包渣量，每班由6炉增开为7炉，加大冷渣配入量，提高次氧化锌产量。
这一年，他们积极响应公司“效益年”号召，加大处理量和渣杂料处理量。面对渣类物料多，炉况不稳定的情况，狠抓单班有效处理量，最高单班有效处理量达到36.5t/h；其次，改变渣杂料配入方式，提高渣杂料处理，在入炉品位较低的情况下，有效保证渣量和粗铅产量，为副产品氧化锌和硫酸创造高产的有利条件。
从小处着眼看全局。据我了解，今年在各级领导的支持下，该工段工段长范七营利用自己设备管理的特长，积极思考，创新管理。在许多企业贪求大创先，大发展的时候，我却希望这种“于细微处见细心和耐心”的创新管理在我们的工段乃至班组中更多一些。
