煤矿怎样才能做好掘进工作，保持采煤工作面正常接续？最近，笔者在山东兖矿集团东滩矿采访中寻找到了答案。
东滩矿已投产22年，是兖州煤田煤层埋藏最深的矿井。随着生产深入，巷道变形控制，采场条件日益复杂，不规则边角煤、构造复杂区域工作面回采紧等问题，对巷道设计与掘进施工提出严峻挑战。
“采掘必须并举，掘进必须适当地走在采煤前头，这样才能保证生产稳定。”基于此认识，该矿按照3年调整期接续计划，改造不停步，创新在日常，使掘进每个工艺和环节都达到最优程度。
确保巷道顶板安全，控制巷道变形一直是个难题。该矿职工通过“学练树”载体和“班组创新工作室”平台，形成顶板高强度长锚杆与锚索梁、帮部桁架与注浆加固小煤柱的顶帮整体加固技术，解决了地质异常区域小煤柱沿空巷道围岩控制问题。该成果2009年11月通过中国煤炭工业技术鉴定，达国际先进水平，今年获山东省科技进步三等奖。
综掘工作面综掘机、胶带运输机、绞车等不同设备难以集中控制，职工自发开展“煤矿综掘工作面多回路综合控制中心开发与应用” 项目研究，提高了综掘设备可靠性、安全性。2010年12月通过山东省技术鉴定达到国际先进水平，2011年获山东省煤炭科技进步三等奖。
世界各国在岩石巷道掘进方面的依然以常规的钻眼爆破为主，我国岩石巷道掘进采用钻破法施工的占到97%。这种方法施工速度慢，极大影响了矿井开拓及生产。去年3月份，该矿工程技术人员总结岩石巷道掘进的装备、生产技术水平，在东翼第二进风巷掘进现场进行试验，通过提高设备利用率、细化施工工序，采用中深孔爆破提高单循环进尺等技术手段，取得大断面岩巷锚网喷快速掘进的良好效益，创下了掘进断面18.65㎡、月进尺150米的好水平，比应用技术前提高了40米。
为改变长期以来岩巷掘进中“正规循环”的传统观念，该矿将原来视为整体的“正规循环作业”分解成：下部锚网、打下部炮眼、喷下部浆、放炮、临时支护、上部锚网、打上部炮眼、喷上部浆、倒矸九个独立工序，每生产班根据接班情况随机组织生产，合理利用施工力量，多工序平行作业，每班正规循环由原来的62个/月提高到69个/月。
该矿矿长孟祥军介绍，该矿通过实施综掘备用工作面接续工程，推广应用大功率大断面综掘机，成功试用半煤岩掘进机，发挥掘进钻车、扒渣机等配套快掘装备优势，引进喷浆料搅拌机、大功率除尘风机等设备，满足岩石平巷和斜巷施工，实现了流水线作业。深入开展机电设备定置管理、零故障竞赛和润滑年活动，胶带运输系统故障率降至0.4分钟/万吨，主提升系统故障率稳控在0.8分钟/万吨，机电设备完好率保持98%以上，大型固定设备完好率达到100%。根据工作面回采需要及地质条件，确定巷道合理支护参数，合理加大支护排距，在综采工作面推广应用无极绳绞车水平转弯运输，实现顺槽内连续牵引直达运输，运输效率提高30%以上。
标准高，动力就大，激发工作的热情就越高。该矿坚持开展技术比武、岗位练兵和劳动竞赛活动，今年10月份对《地质异常区域小煤柱沿空掘巷整体加固技术》等110项优秀科技成果、80项技术革新成果、12个科技创新先进单位给予111.4万元的奖励。矿井巩固保持了综掘年进8000米、大断面岩巷实进2000米水平。前10个月产煤611万吨，全年预计产煤723万吨。
（王 建）
