截止到5月15日，山东淄矿集团岱庄煤矿第二个膏体充填工作面——2352工作面已经安全充填采空区6000多立方米，充填接顶率均符合标准要求。这标志着该矿依靠技术创新和精细管理，攻克了大倾角条件下膏体充填安全回采的难题。
2352工作面长172米，平均倾角16度，轨顺和皮顺高度落差为12米，于今年4月下旬正式投产。现场条件复杂，且为大倾角俯采充填作业，此前的膏体充填生产过程中，该矿从未遇见过这样的地质条件，因此没有任何生产经验，该矿膏体充填队的干部职工只能“摸着石头过河”。
该矿利用安全生产会和班前会时间，组织技术人员对工作面状况进行分析研究，对充填料浆的流动性和隔离装置的受力情况进行精确计算，并面向全队干部职工征集合理化建议。他们认为，大倾角工作面的充填，关键要解决好料浆出口的设置和隔离工艺的改进问题。
据膏体充填队队长杨贤江介绍，以往在充填作业中料浆出口的设置都是根据工作面的长度，分段布置分段充填。但是2352工作面两端头高差太大，分段充填容易造成两个相邻料浆出口之间的切换管路清理困难，需要一段段拆开进行人工处理，费时费力。为此，他们经过多次现场试验，对地质条件和膏体性能仔细分析后，决定采用从轨顺侧设置一个料浆出口，一次充填整个工作面。由于膏体流动性较差、流动距离较长的缘故，从轨顺一侧充填会造成部分地段充填不实，同时在倾斜充填空间的最高处也会出现充填不实的现象，影响整体充填效果。他们采用鼓压的办法，将原来充填泵的压力2-3兆帕增加到6-7兆帕，迫使膏体充满充填空间。
切换管路难清洗的问题解决了，他们又把攻关的重点放到了隔离工艺的改造上。以往充填作业前，都要在支架后底座下挖出地沟，用于固定隔离浆体的塑料布。在充填过程中，充填料浆沿着支架后底座向皮带顺槽流动。受倾角和管路压力的影响，膏体流动速度很快。为了防止隔离膏体的塑料布被料浆冲出地沟，出现支架底座下漏浆的现象，他们将掩埋隔离塑料布的地沟由原来0.2米加深到0.4米，并在上面加铺草栅，将埋土压实，减小膏体快速流动对地沟的冲击力。
他们还在原来隔离措施的基础上，加厚隔离材料，加密单体支柱，并在单体柱外加打倾斜方向的短支柱，为端头隔离添加了“安全锁”，加大了隔离装置对膏体的阻力，保证了充填效果。同时，为了保证充填体和顶板接顶率达到要求，他们自制了测量仪器，膏体充实采空区后，测量仪器可自动显示。
（范振峰）
