□本报记者 何沙洲 特约记者 王开良
双星集团是中国最早的制鞋企业，已有89年的发展历程，改革开放30多年来，在全国首届优秀企业家汪海总裁的带领下，在国有3000家制鞋企业几乎全军覆没的情况下实现“一枝独秀”，使一个濒临倒闭、单一制鞋的微利企业发展成为目前拥有鞋业、轮胎、机械、服装、热电五大支柱产业，以及包括印刷、绣品、三产配套在内23个行业的综合性特大型企业集团，创出了中国人自己的民族名牌。
30多年来，双星始终在调整中发展，从“出城、下乡、上山”西进沂蒙的战略大转移，从给人做鞋到给车做“鞋”进入轮胎行业，再拓展至机械行业的跨行业发展，无论从发展速度还是市场份额，产品开发还是人才建设，企业管理还是技术研发，双星调整的重点和方向始终随经济社会发展和市场需求变化的不同阶段而随时调整，始终走在行业前列，取得了令人瞩目的成就。目前，双星拥有6万名员工；资产总额由不足1000万元增加到60多亿元；销售收入由不足3000万元增加到110多亿元；出口创汇由175万美元增加到3亿美元。
超前“出城、上山、下乡”
双星主动提出“出城、上山、下乡”的战略大转移，不断在革命老区和贫困山区建厂，变国家的“输血”扶贫为企业的“造血”扶贫。1992年在革命老区沂蒙山区投资建起了两座鞋城，不仅找到了企业的发展空间，而且结出了扶贫的累累硕果。双星直接安置了上万名老区剩余劳动力就业，带动周边其他经济的发展，间接帮助10多万人脱了贫，达到了“以企带乡，实现双赢”的目的。
从给人做鞋到给车做“鞋”
双星根据市场变化和自身发展，2002年初进入轮胎行业。面对世界十大轮胎巨头9家进入中国，国内轮胎生产企业众多，市场竞争激烈的形势，双星依托技术和品牌，加快从鞋业向轮胎业的转移。9年时间里，双星在轮胎行业站稳了脚跟、创出了品牌，实现了“小吃大”，“快吃慢”，“国有吃国有”的发展奇迹。目前，双星轮胎已具备生产全钢载重子午胎、半钢子午胎、斜胶载重轮胎、农用轻卡轮胎、工程胎、内胎、垫带及特种专业化轮胎等1300多万套的生产能力，产品远销130多个国家和地区。双星轮胎成为中国轮胎企业全钢载重子午胎生产规模最大的企业之一，位列国内轮胎行业前3强。双星橡机跃升至世界橡胶机械行业第20位。双星是全国橡胶行业唯一一个同时拥有“双星专业运动鞋、双星旅游鞋、双星皮鞋、双星轮胎”四个中国名牌的企业，双星品牌价值492.92亿元。
从给人做鞋到给车做“鞋”，再拓展至机械行业，一个老国企在市场的大浪淘沙中一步步成长为企业巨人。
从中低档产品向高端跨越
作为劳动密集型制造加工业特大型企业集团，双星一直在调整中转型发展。特别是近两年来，作为轮胎业和制鞋业主要的原材料天然橡胶价格不断疯涨、暴涨，轮胎市场又经历了金融危机和“特保案”的双重严寒，天然胶价格的不可控性给企业生产经营带来很大风险，面对这一严峻形势，双星大力调整产品结构，加大新产品、高端产品、高附加值产品的开发力度，降低生产成本、加快设备改造、实现技术升级，以适应快速多变的市场形势。
工艺技术创新方面：双星打破了轮胎业和制鞋业近百年来的老工艺、老设备和固有模式，实现了“鞋厂胶料半成品从冷贴到热贴”、“轮胎行业生产过程零距离”等工艺新突破，创造了双星轮胎独有的二十层级等30多个专利和新产品。机械行业加大技术升级力度，第一个在国内研发了具有自主知识产权的V法造型线、世界上第一台双层四模硫化机、具有国内领先水平的水平分型造型机，打破了国外技术垄断。大型台车清理机等高新产品已覆盖军工、船舶、机车、航空等重点领域。代表世界行业高端水平的时尚休闲鞋，打败了韩国工厂、台湾工厂，抢到了以美国和欧洲为代表的高端市场，捧回CBI公司2009年度“五项出口大奖”，双星研制成功的神六、神七航天返回用鞋伴随中国宇航员遨游太空。在举世瞩目的建国60周年庆典上，参加阅兵式的部分军车配套军胎和中学生游行方队所穿的鞋都是“双星造”，双星年产各类鞋1亿双。
管理迈向精细化
双星创新实行家庭消费式管理、厂币运作、倒推管理法、内部承包股份制等新管理方法。将节能降耗的目标任务分解到每个员工，每个员工就像在自己家过日子一样，精打细算，有效地降低了消耗，提高了产品质量。双星依靠节能降耗、挖潜降耗，不断提高产量和质量，消化各种原材料涨价等不利因素近5亿元。面对激烈的市场竞争和复杂的市场环境，双星集团总裁汪海提出：要“打一场商战中创新的人民战争”，大大激发了员工的创新热情，“从给企业干变成给自己干”，呈现出“人人创新、岗岗创新、全面创新、全方位创新”的创新热潮。
总结双星30多年的发展，就是根据市场变化，根据国家宏观经济形势，创新地调，科学地调，不断适应市场，不断实现技术的升级、产品的上档次，把国家的“转方式、调结构”战略实实在在地落实在了企业的发展中。
