□本报记者 何沙洲 特约记者 王开良
群星闪耀，星光熠熠。在日前双星集团召开的2010年度创新暨技术升级总结交流表彰大会上，双星青岛轮胎总公司炼胶厂C区2#400董淑信班等28个团队被授予“优秀创造团队”，双星机械总公司铸机公司水平分型研发组等29个团队被授予“技术升级团队” ，团队成员代表兴高采烈地登台领取锦旗和奖品，阵阵掌声是对他们团队创新精神的喝彩。
据介绍，2010年以来，以生胶为代表的原材料价格持续上涨，给企业带来巨大压力，双星集团总裁汪海及时提出“要站在企业命运和发展高度去重视创新和技术升级工作”，要加快步伐“创造更多的双星特色产品、核心技术、特色技术、优质高效管理方法，以战胜各种不利因素”。双星集团各行各业、各单位在领导带头抓好创新和技术升级工作的基础上，围绕技术、工艺配方、产品和设备，全员发动，开展了一系列全方位创新和技术升级工作。这其中，有些创新立项，仅仅依靠一、两个人的力量是不行的，必须发挥群体的智慧，通过团队创新来实现。
因而，双星各行各业、各单位充分发挥“领导、工程技术人员、操作工三位一体团队创新”作用，各单位一个个“创新团队”和“技术升级团队”，围绕“提质量、降成本”这个目标，发挥团队的智慧、依靠团队的力量，联起手来，创新攻关，敢于突破，他们组织有经验的设备技术人员、维修人员、工艺技术人员靠在生产一线，加强同操作工的交流，形成了一种相互学习、相互借鉴、联合创新、配合创新的好风气，不断改造老工艺、老技术、老操作法，创出双星特色的、独有的创新项目，创出了一大批过去单凭个人能力无法改、改不了的重大项目。如，双星东风轮胎总公司利用废旧材料自制了碳黑运输火车，保证了半成品质量、减轻了劳动强度，月节约费用4000多元，汪海总裁现场检查时欣然题名为“双星号火车”；双星瀚海公司组织技术、设备、计划人员成立“胶料免下水”创新小组，通过改进工艺、设备改造、降低储备，实现了胶料从炼胶车间全程悬浮链零距离进入出型操作机台的工艺，彻底改变了几十年来胶料下水后摞片存放的老工艺，提高了胶料的内在产品质量；双星中原鞋业公司总经理与技术、设备、电气技师等9人成立了创新团队，在研制大底液压机的基础上，又成功创出了围条液压机，减少了操作中不断平放、立放的中间环节，实现了一次压合，解决了影响围条附着力的质量问题，提效20%，年可节约动力费用10万余元；双星海江公司高档鞋开发创新团队，在KEDS鞋大底的设计上推出了喷霜复古工艺，提高了产品档次。同时，在热硫化粘合工艺基础上，借鉴冷粘鞋工艺粘合技术，创出了双星独有的热硫化鞋特殊粘合的新工艺，提升了产品内在质量和接单的竞争力。
据统计，双星集团共涌现出双星青岛轮胎公司子午胎胶料高速混炼工艺创新团队、双星东风轮胎公司半钢胎厂成型钢压团队、双星中原轮胎公司特色产品创新团队、双星鞋业工业园运动鞋厂裁断团队、双星注射鞋厂安全鞋技术团队、双星绣品公司设备搬迁创新团队、双星印刷包装公司设备保全团队等80多个优秀创新团队，改变了多少年来人工“推、拉、抬、扛”的体力劳动，实现了半自动化和自动化生产，创出了双星独特的新产品、新工艺、新流程，提升了企业综合竞争力，创造了企业战困难、快发展的新奇迹。
