5月13日7：53，川中磨溪净化厂130×104m3/d装置突发紧急情况，中控室DCS系统上13个调节回路和40 个显示点无法正常调节和显示，现场实时数据反馈不到中央控制室，自动控制系统失效。
磨溪净化厂担负着西南油气田公司川中油气矿磨溪雷-1气藏天然气处理任务，130×104m3/d装置是2009年在原80×104m3/d装置基础上改扩建的一套新装置，改造后工厂可处理原料气170×104m3/d，产能较以前有较大提高。自动控制系统作为装置的“中枢神经”一旦出现问题，不但影响整个装置正常生产，还可能造成雷-1气藏全气藏关井，势必影响到油气矿全年生产任务顺利完成。
险情发生后，工厂立即启动应急方案，并及时向上级作出汇报，成立现场应急抢修指挥组，操作班阵地前移，操作人员分别值守到脱水、废热锅炉等六七个关键点位上，随时观察监控装置液位变化，并根据实际情况进行手动控制操作。
10：00，刚从广安轻烃装置建设现场赶回来的厂长杨子海，立即与厂其他领导、技术人员展开现场分析，查找原因，研究方案，制定措施。初步判断为DCS系统通讯发生故障，ESD系统传输数据不能传输至DCS。现场指挥组紧急与生产厂家联系，要求尽快派技术人员到现场提供技术支持。
在处置过程中，脱水塔液位调节阀和脱硫闪蒸罐液位调节阀完全失控，必须人工手动操作旁路阀门来调节液位，操作人员为此消耗大量体力，大家不顾疲劳、全神贯注、精心操作，始终坚守岗位，就连午饭也是在装置现场简单对付。凭借高度的责任心，扎实的操作技能，丰富的现场经验，在整个处置过程，实现了装置不停产、不放空的连续生产。
13：30分，生产厂家赶到现场，经过分析确认故障原因是由ESD给DCS系统提供数据的通讯模块发生故障引起的。
14：00，模块更换成功，调节回路和数据显示正常，装置恢复正常生产。
此次ESD系统故障的圆满处置，体现了磨溪净化厂生产应急响应的果断高效，处置过程安全有序，抢修方案科学合理，是对工厂应对突发事件处理能力的一次检验。同时，工厂还将此次排险过程视为培训新工的难得机会，变现场为课堂，厂领导、技术干部、当班班长不厌其烦，反复对新工们讲解流程控制原理、注意事项，手把手指导操作，有效提升了员工处置突发事件的整体水平和能力。
（李丽 陶兆勇）
