●与会人员近距离观摩非标设备加工装配全流程。
本报讯 为打通焊接装备与表面处理产业链交流通道，搭建技术互通、资源共享、协同创新的行业平台，深挖智能制造、绿色环保表面处理设备前沿技术，7月6日下午，由四川省成都市温江区委社会工作部、成都市温江区经济和信息化局主办，成都智能焊接装备行业协会协办的“走进绿色智造 赋能产业升级”活动在四川海恩特机械科技有限公司(以下简称“海恩特”)举行。活动汇聚区级部门、行业专家、企业代表及海恩特管理、研发技术团队等近20人参与，共同探寻表面处理与焊接装备融合发展的新路径。
直观感受前沿设备技术
作为西南深耕表面处理领域二十余年的高新技术标杆企业，海恩特专注环保处理设备、非标智能产线研发制造，在绿色低粉尘生产、智能控制系统研发方面积累了成熟的技术经验。
与会人员近距离观摩非标设备加工装配全流程，了解绿色表面处理工艺、焊接工件预处理一体化方案等技术，收集企业在工艺配套、设备迭代、绿色改造等方面的技术问题。
共探产业协同升级路径
在交流环节，企业负责人围绕核心技术体系、非标定制服务、绿色环保工艺及行业发展趋势作详细介绍。公司计划对现有生产工艺进行自动化升级，以此为契机推动整体形象提升与智能化转型，逐步向机器人全自动化方向发展。成都智能焊接装备行业协会介绍本地焊接装备产业发展现状、企业技术需求与产业链配套关键技术，并以此为基础，着力搭建焊接工艺与表面处理装备两大细分领域的对话协作平台。
现场交流气氛热烈，与会代表围绕自动化焊接解决方案展开深入研讨。会议聚焦智能制造技术落地、产线绿色改造、非标设备降本等关键议题，各方结合生产实际踊跃提问交流，在联合研发与技术配套方面有望进一步达成合作。针对空间受限的焊接工况，提出AGV+焊接机器人协同作业模式，有效破解狭小空间作业难题，还可通过引入协作机器人适应小批量、多品种生产模式。与此同时，激光焊接技术在复杂部位的应用价值也引发热议，其变形小、密封性好的优势获普遍认可，与会专家建议在关键区域先行试验验证。结合海恩特筹划中的焊接产线自动化改造，与会方建议优先选用国产机器人替代进口设备，提升供应链自主可控水平。
持续搭建长效行业交流平台
表面处理是高端焊接装备制造不可或缺的配套工序，海恩特机械深耕细分赛道的技术创新模式具备行业示范价值，后续将持续支持行业协会搭建更多产学研、产业链交流平台，助力区域装备制造产业建圈强链，推动绿色智造技术规模化落地。本次参访打通了上下游企业信息壁垒，为焊接、表面处理两大行业融合创新提供新思路，有利于推动区域装备制造整体技术水平提升。
成都智能焊接装备行业协会相关人士表示，将持续发挥桥梁纽带作用，常态化组织标杆企业参访、技术沙龙、政企对接等交流活动，联动区域优质装备制造企业，打通产业链上下游协同通道，以技术互鉴推动产业创新，助力成都智能焊接与表面工程行业高质量、绿色化、智能化协同发展。 (樊瑛 张建忠)
