■ 马兰
●一线班组人员推进工艺优化专项打磨加工路径
初夏时节，北重集团厂区生产线上机声隆隆，一派繁忙。从采购谈判桌到生产操作台，从资金调度台账到能源监测大屏，一场覆盖全业务链条的管理创效专项行动，正在各条战线上扎实推进。
2026年以来，北重集团锚定年度经营核心目标，以精益管理为总抓手，系统推进“7+9+N”管理创效体系落地，七大领域、九大专项共94项具体举措按节点稳步实施，用实打实的行动破解成本症结，为健康稳定可持续发展积蓄动能。
成本管控的第一道关口，在采购供应链。
经营管理部的办公桌上，一沓沓采购清单标注得密密麻麻。今年以来，采购业务人员逐项梳理大宗物资、辅助耗材的采购全流程，整合各事业部需求从供应商遴选到合同签订全过程精打细算。针对核心原材料，团队主动对接上游厂商优化供货模式，挤掉中间环节的成本水分。截至目前，6项采购专项创效举措全部落地，累计创效近1500万元，完成年度目标的41.4%，把供应链的“钱袋子”攥得更紧。
节能降耗既是绿色转型要求，也是降本增效的实招。动力能源分公司的巡检员每天穿梭在厂区，盯着能耗仪表排查跑冒滴漏;技术团队对老旧风机、水泵逐一实施变频改造，结合生产班次推行错峰用电调度。从一盏灯的分时管控到一台设备的能效优化，10项节能专项措施落到了每一处用能节点。截至目前，节能管理累计创效300万元，年度目标完成率50.1%，既压低了能源成本，也推动绿色制造稳步向前。
在风险防控一线，财务金融部推进“两金”压降专项，逐项梳理存量资产，分类施策加快周转，有效盘活存量、化解风险，目前财务板块累计创效900余万元，年度目标完成率达60.1%;人力资源部聚焦人工效能提升，优化岗位配置、理顺分工流程，充分释放人力价值，实现创效近60万元。
工艺优化一小步，生产效能提升一大步。在生产车间，常常能看到工艺材料技术研究所的技术人员守在设备旁，和操作工一起记录参数、调试工序。针对部分加工工序耗时长、耗材多的痛点，团队联合科研力量推进9项工艺优化专项，反复打磨加工路径、调整工艺参数。一精密部件热处理工序，经过半个多月的跟班试验，既缩短了生产周期，又降低了辅料损耗。目前9项专项全部完成，累计创效近一千万元。
质量管理部把管控关口前移到每一道生产工序，落地3项质量改进专项，从原料入厂到成品出厂全流程闭环管控。工作人员跟班作业梳理质量风险点，优化整改追溯机制，力争把问题解决在萌芽状态，减少返工返修和次品损耗。目前专项任务全部收官，累计创效近300万元，产品合格率稳步提升。
各生产经营单元也纷纷拿出实招硬招：特种工艺技术分公司深挖技术潜力优化产品性能，科研试制中心加快成果转化落地，特钢事业部延伸产品价值链，铸锻公司推进设备技改提效……大家立足自身岗位找空间、挖潜力，通过技术升级、产品提质、市场开拓多渠道增收。融合发展市场开拓等专项持续推进，不断为公司拓展增量市场、完善产业布局打开新空间。
下半年，北重集团将继续坚守精益创新发展思路，聚焦特种钢冶炼、挤压加工、设备技改、能源管控全产业链，组织骨干力量深耕一线攻关，从工艺革新、设备改造、能源精细化管理三个维度持续发力，发动全员参与小改小革，集中力量突破重点项目，以管理提效赋能产业升级。
