本报通讯员 赵健
深夜十一点，安徽青东煤矿保运一区的值班电话骤然响起——主井变压器温度异常飙升，全矿生产面临停摆。
“找电工李师傅！”值班长毫不犹豫地说。李传令赶到现场时，变压器已像一头喘着粗气的铁兽，嗡鸣声不断。按章停电后，他打着矿灯，沿着电缆一寸寸检查，指尖抚过烫手的机壳，仿佛在聆听设备的脉搏。终于圆满解决了问题后，他对徒弟们说：“一招不慎，损失的就是整个矿山的心跳。”
十五年前，李传令第一次站在这些“大块头”面前时，手心的汗湿透了工具包。那时的维修全靠经验与蛮力，故障像幽灵，不知何时便会扑向生产线的咽喉。那时他便暗暗发誓，一定要提升本领，用科技手段“收服”这样设备。
改变始于一个夏夜，一台变压器因过热停机，李传令在40度的高温机房守了8小时。汗水滴在电路图上，晕开一片深蓝。
“能不能让设备自己‘说话’？”这个念头从此扎了根。
传统的温控系统不能满足智能化矿井高效生产的需求，升级改造迫在眉睫。一个月后，“变压器自动调温监控系统”诞生了。看着屏幕上的曲线平稳起伏，像一道驯服的脉搏。当温度第一次异常攀升，系统远程发送报警，同时自动根据温度区间阶梯式投入冷风机，此时整个车间爆发出欢呼——李传令却只是轻轻拍了拍控制柜，如释重负地笑道：“大伙以后能少遭点罪了。”
他自此迷上了“唤醒”旧设备的魔法。那条500多米长的地面皮带，曾是故障频出的“老病号”。李传令带着团队泡在现场三个月，将自动化与无线控制注入它的钢铁骨架。如今，依托物联网技术，它已能智能调控、无线巡检，故障率骤降九成，年省十余万维护费。
“每一台旧设备都有它的脾气，”李传令说，“改造不是淘汰，是给它第二次生命。”别人眼里淘汰的电气元件，他也总是如获至宝地收集着。
他的十三项国家专利中，十二项关系到智能化升级，但他最骄傲的却是矿里那间“PLC标准化实训室”。他把复杂的控制系统“搬”进课堂，自制物联网教学平台，让抽象的理论变得触手可及。
从驾驭万伏高压到编写控制程序，从维修大型设备到构建物联网系统，李传令走过的路，正是中国产业工人转型的缩影。他获得了“全国煤炭行业青年岗位能手”称号，但在他的名片上却始终印着“大件电工”字样。
如今，李传令的团队正攻关“5G+大型设备智能运维”。深夜的机房依旧灯火通明，而一颗颗“智慧心”正在有力地跳动。
