本报通讯员 房蓝军
“精益管理的核心在于消除浪费、提升价值流效率。我们首先从物料配送这一关键且繁杂的流程切入，实施了一场深刻的数字化变革。”山东能源枣矿集团柴里煤矿业务运营中心（经营考核）副主任刘同军日前如是说。
该矿将精益管理理念深度植入区队建设的肌理，通过一系列的扎实举措，推动管理降本、技术创效、流程优化，为矿井在复杂形势下保持稳健发展势头注入了强劲的内生动力。
打通精益运营的“任督二脉”
“当系统预警可能出现车辆积压时，调度人员可迅速干预，精准疏导，确保物流动脉畅通无阻。”运输工区区长张永滨说。
运输工区率先引入物料配送网络软件系统，变传统经验调度为数据驱动的智能指挥。通过在开拓工区、综掘一区进行试点，系统能够实时监控每一辆运输车辆的动态位置与任务状态，实现了对运输过程的透明化、可视化管控。
这一变革成效立竿见影，不仅可高效、精准地完成了705工作面全部大型综采支架及“三机”设备的复杂撤除运输任务，同时还无缝衔接了620安装工作面所需设备的及时到位，为矿井采掘接续这一生命工程提供了坚实可靠的物流保障，显著缩短了非生产等待时间，降低了综合运输成本。
筑牢提质增效的“专业防线”
精益管理要求将改善延伸至每一个专业环节。选煤厂作为煤炭产品价值的“锻造车间”，在原煤预处理这一源头环节实施了精准的精益管控。
原煤车间创造性采用“对标+考核”双轮驱动模式，紧紧抓住分级与破碎两个关键工艺控制点。通过深入对标行业先进指标，科学设定筛分效率、破碎粒度等核心参数范围；同时，将滚轴筛、破碎机等关键设备的运行效能、维护质量纳入严格的绩效考核体系。
“这种精细化管控带来了直接效益：入选原煤纯度提升了5个百分点，入仓原煤粒度合格率大幅提高。”原煤车间党支部书记杜丙强说。
激发持续创新的“基层活力”
精益管理的生命力源于全员参与和持续改善。柴里煤矿将精益区队建设与“市场化规范运行”目标及“六精六提”融合管理模式紧密结合，系统推进“三大精益”项目建设。
“各区队积极响应，聚焦生产流程中的瓶颈、损耗点，自主发起并完成了超过40项改善项目，涵盖工器具改良、操作法优化、小型自动化改造、废旧物资再利用等多个方面，累计创效达44万元。”刘同军说。
这些来自一线的“金点子”和“小改革”看似微小，却实实在在地解决了现场问题，提升了作业效率和安全系数，形成了“人人讲精益、处处挖效益”的生动局面。
“通过向管理要效益、向细节要潜力，老矿依然能够焕发出强大的组织活力与竞争韧性，为矿井的长远稳健发展积蓄不竭的动力。”柴里煤矿矿长苏林说。
