■ 陈晨
在当前严峻的经济形势与市场挑战中，皖北煤电钱营孜煤矿牢固树立“过紧日子”思想，坚持向管理要效益，以创新求发展，通过开展地面物资、设备、修旧车间标准化、定制化创建等生产经营活动，有效促进资源循环利用与安全管理效能升级，打出了安全生产与增收创效“组合拳”，为矿井实现可持续高质量发展注入新动能。
该矿机厂加工修旧车间的标准化与定置化库房建设，既是破解废旧物资管理乱象的务实之举，更是串联资源高效复用、安全风险防控的关键枢纽，为矿井在降本增效与安全管理之间搭建起坚实的实践平台。
“标准化”带来“新变化”
走进钱营孜煤矿机厂维修加工车间，映入眼帘的是井然有序的作业场景。宽敞明亮空间里，黄色标线清晰笔直，机床、工具柜、物料架等各守“领地”，沿着标线整齐列队；各区域的围栏上，设备名称、风险预示等标识醒目规整，蓝色货架上，电气设备、风动工具按“待修、维修、完好”分区码放，一改往日车间环境“杂乱无章”的景象。
作为矿井电气设备维修、物资修旧的“专属领地”，车间内回收设备多、配件多、杂物多，一直是困扰车间标准化创建的最大阻碍。为适应矿井高质量发展的需要，充分发挥标准化建设在安全、经营管理中的效能，自年初以来，钱营孜煤矿下大力度在全矿地面车间、库房范围内开展标准化、定置化整治工作，通过科学地规划、合理地布局以及职工标准化地操作，提高地面生产现场的安全、经营管理水平。
“实现车间标准化建设，其核心是将工具、物料、设备、人员等资源按照明确的规则定位、标识和规范，从而实现高效、安全、有序的生产环境。”据厂长任伟介绍，将“6S”管理理念作为提升车间标准化水平的切入口，该厂通过“班前整理、班中维持、班后清扫”程序，将“整理、整顿、清理、清洁、素养、安全”潜移默化地根植在职工心中，形成“让习惯符合标准，让标准成为习惯”的标准化意识，职工的工作标准和自我要求有了大幅提升。
在标准化创建工作中，现场环境治理是“老大难”问题。为确保生产与整治两不误，该矿领导多次现场调研，讨论专项整改方案；全厂干部职工群策群力、攻坚克难，克服了在环境空间受限、生产与整治矛盾上的实际困难，有效解决了诸多“历史遗留”问题，让整改工作有的放矢、全速推进，把“不可能”变成“可能”，把“可能”变成“现实”。
“以前干活，总像在‘打仗’，工具扔得哪都是，找个工具像‘寻宝’，现在所有工序都遵守标准化，环境好了、效率高了，安全也有保障了。”机厂维修工王师傅，看着自己数月以来的劳动成果感慨道。
从安全距离不足，到功能区域划分，从随处乱放，到归类码放，一场“标准化”的变革让机厂车间有了“新变化”。如今的机厂车间内，黄色标线清晰可见，物资设备各占其位，安全距离泾渭分明。职工们一改往日满身的“油乎乎”，统一的工装干净整洁，在充斥着标准气息的环境中对维修设备一步步拆解、检测，动作有条不紊。
“新变化”催生“新动能”
工作环境舒适了，职工的心情就好了，心情好了，干事创业的氛围自然愈发浓厚。
在标准化建设持续推进的带动下，矿机厂在制造加工、修旧利废等方面一系列管理与技术创新的丰硕成果——三轮复用机制、自动喷漆装置、焊管机上料与下料装置应用等一大批创新项目应运而生。
“我们的创新理念是——‘个人造梦，集体圆梦’”在维修车间，生产主管王特特将手指向悬挂在墙面上的“八个字”向笔者介绍，矿机厂依托“一站两室”，积极探索应用修复新工艺、新材料及更高效的加工方法，以技术创新驱动成本持续降低。“压力机远程遥控装置”“气动泵安装平台”“避免近身作业改进项目”……一项项创新成果层出不穷，逐步构建起“技术+资源”双轮驱动的内循环闭环体系，打造出“综合维修”与“再生资源”两大中心。
“我们通过自主设计改造自动化喷漆装置，不仅减少了喷漆作业危害，作业效率还能翻倍。焊管机上料与下料装置的生产改进，在降低职工劳动强度的同时，成功地让生产效率提高至原来的2倍。”说到“两大中心”里的小发明、小创新项目，王特特自豪地说道。
为全面贯彻落实经营工作部署，该厂将“过紧日子”的要求内化于心、外化于行，坚持以“能自制不外购、能自营不外委、能自修不外修”的“三自原则”为行动指南，不断推动降本增效“多点开花”。据统计，上半年该厂累计自制风水管路2200余根、W型钢带36500米，节约采购成本约180万元；自营工程项目节约外委费用约15万元；自主完成的轨道安装车、巷道修复机、凿岩台车、风动拉葫等设备的维修，节约费用约25万元……一项项修旧、加工成果丰硕。
经过标准化“变革”的加工修旧车间，维修效率不断提高，配件损耗率持续下降，职工“三违”行为基本杜绝。正如该矿领导所说：“标准化不是‘面子工程’，而是要让每一个环节都有章可循、有标可依，让标准开出‘安全与效益’之花。”现如今，在该矿地面物资、设备库房及加工修旧车间厂房，职工们激情满满，斗志昂扬，他们正以标准为尺、以规范为基，丈量安全与效益的新高度。
