焊光闪烁，设备轰鸣。在山东能源枣矿集团蒋庄煤矿机电设备制修厂内，一座看似寻常的“皮带过桥”，正悄然讲述着一场关于“变”与“省”的革新故事。
“从前是一座桥‘守’一条皮带，浪费的是材料，更是工时。现在这‘伸缩式’的设计，才算真正盘活了家当，把账算明白了。”站在新型插接式皮带过桥前，该厂铆焊班班长任传统道出了问题的关键。
在此之前，蒋庄煤矿一直使用固定尺寸的皮带过桥装置，由于规格单一，当应用于不同型号的皮带机时，平台底腿高度和底梁横撑长度往往不符，必须重新加工调整，耗时耗力。
“加工好的装置一旦不适用于当前皮带机，或是尺寸需要变动，往往难以及时上井，即便上井也无法迅速改造，大量装置因此闲置，闲置就是浪费。”任传统回忆道。一批批“量身定制”的过桥装置，反而成了“一次性”消耗品，重复利用率低，加工成本居高不下。
触目惊心的浪费，倒逼着创新思路的转变。任传统带领班组成员大胆创新，他们将桥面平台底梁横撑、平台底腿、斜梯等部件分别用方钢制作，并设置滑眼，用螺栓连接，通过插接，实现横撑长度、平台底腿高度、斜梯长度、角度等均可自由调节，使该装置能够灵活适配各类需跨越通行的作业场景。“就像‘变形金刚’，哪里需要就调成什么样。”这一“伸缩式”设计，不仅实现了“一桥多用”，更在源头上杜绝了重复加工、材料堆积的浪费现象，真正实现了“以一变应万变”。
皮带过桥装置的创新改造，只是该厂深挖内潜、精打细算的一个缩影，类似的“微创新”在厂区遍地开花。
内线班班长郭玉华手持改造后的高压水枪，兴奋地介绍起来：“以前用的陶瓷芯水枪，娇贵又易损，换一次芯近实300元，还耽误工夫。利用螺栓、钻头等常见零件，自行设计出逐级增压喷嘴，成本不过十几元，水压却显著提升，冲洗效率翻了一番，还耐磨不易损坏。小零件解决了难题，省钱还省心。”
该厂不止于“点”上的技术突破，更将创新思维延伸至材料管理上。他们曾面临“规格不一、难以通用”的困扰。例如，采煤专业使用的皮带护网为3米，掘进专业使用的是1.5米，井下护栏也是有的单位使用0.8米，有的单位使用0.6米，这样回收上来的不能通用，造成积压浪费。为此他们推行“模块化”管理模式——对沙箱、护网、护栏等统一尺寸标准，打破专业壁垒，实现“一物多用、循环通用”，从源头上遏制了“各自为政”导致的闲置与浪费。
在选煤厂，同样体现着“小改动带来大效益”的理念。笔者了解到，选煤厂502至380溜槽经过长时间使用，内部出现锈蚀，煤流量较大时容易造成堵卡现象。而且为倒“八”室形溜槽，物料易粘结溜槽内壁，影响流通效率。该厂技术人员巧妙利用废旧皮带代替钢板制作上溜槽槽壁，既耐腐蚀又降成本；同时对下溜槽进行扩展，使其与上溜槽平齐，进一步优化了煤流路径，有效解决了堵卡难题。
“我们不追求大投入，但讲究精准发力。”选煤厂厂长高文宇表示，“每一个环节省一点，每一处细节优一步，聚起来就是可观的效益。”
如今，在蒋庄煤矿，一场场“静悄悄”的技术改良，正汇聚成推动矿井提质增效的坚实力量。（李丝）
