■ 苟连波 江雪莲
走进西昌钢钒板材厂的精整成品生产现场，一股钢铁与汗水交织的热浪扑面而来。头顶，天车吊着数吨重的钢卷往来穿梭，快而稳健；地面，一卷卷泛着金属光泽的成品钢卷，在运输链上井然有序地“排队”前行。轰鸣的机器声中，该厂精整成品生产管理单元以“精益”为笔，描绘出的高质量发展新图景。
“生产效率是‘抠’出来的！”
“生产提效率，不是挂在墙上的口号，而是从每个动作、每分每秒时间里‘抠’出来的！”在该厂精整成品生产管理单元精益管理分享会上，单元长何明的话语朴实而有力。
为了让精益管理真正扎根，精整成品生产管理单元摒弃了“大水漫灌”式的宣讲，而是开起了定制小灶。针对管理人员，他们组织到兄弟单位的先进现场取经，聘请精益管理老师反复推演，寻找浪费点。
而对于一线工人，班前会后的十分钟，成了最受欢迎的“精益微课堂”。“大家看，吊运钢卷时，如果能提前规划好路线，减少一次不必要的空中‘盘旋’，就能省下十几秒。”技术员王师傅指着天车运行的轨迹，跟工友们算起了“时间账”。这种看得见、摸得着、用得上的“干货”，让“节约一秒钟、优化一个动作”的意识，悄然成为大家的工作习惯。
“我的‘小点子’，省了10分钟”
精益改善的活力，源自每一位身处现场的员工。
发货员邓聪惠最近心里美滋滋的，她的一个“小点子”解决了大问题。过去，汽车自提的钢卷堆放零散，司机师傅们提货时，发货员常常要在偌大的库房里“兜圈子”找货。“有时候为了一个卷，得从库房这头倒运到那头，眼看着车等着，心里干着急！” 邓聪惠回忆道。
“要是能把同一批自提的钢卷集中堆放，师傅们不就能省下来回跑的工夫？”在一次改善提案会上，邓聪惠大胆提出了自己的想法。
提案很快被采纳。如今，汽运自提区规划得明明白白，人员、吊车直奔目标，精准作业。一算账，平均每辆自提车的装车时间缩短了近10分钟！“我的一个小想法，真能起点大作用！”邓聪惠自豪地说。
像邓聪惠这样的“金点子”不断涌现。包装线上，曾因工位衔接不畅，时常出现“上游等下游”的尴尬。改善小组的成员们人手一个秒表，守在生产线旁，把每个包装动作都掰开揉碎了分析。“这个转身多余了，那个传递可以合并……”经过反复测算与优化，一套环环相扣的新作业法诞生了。最终，整个包装流程用时缩短了1分48秒！这宝贵的108秒，是大家从无数个重复动作中一秒一秒“抠”出来的，直接让包装线的运行效率上了一个大台阶。
“弹钢琴”奏响生产“协奏曲”
“单个环节快不算快，整体流程顺才叫赢。”精整成品生产管理单元协理彭小桥将流程优化比作“弹钢琴”，十指联动，才能奏出和谐的乐章。
过去，生产计划的“先来后到”模式，容易造成设备“饥一顿、饱一顿”。现在，他们引入“均衡生产”理念，根据市场需求、合同急缓、设备状态，精细排产，让生产线始终保持着平稳高效的节奏。
信息壁垒也被彻底打破。在产品外发环节，库房的“冷区”和生产线的“热区”实现了信息即时共享。“那边货快下线了，这边车就得准备好！”冷热区负责人的对讲机里，信息传递高效而精准，彻底告别了“车等货、货等车”的旧况。通过与国贸、铁运等单位的紧密联动，实现了“按需配车、无缝衔接”，装车作业效率实现了质的飞跃。
如今，精益管理的种子已在精整成品生产管理单元的沃土上结出累累硕果：剖分机组作业效率提升10%，冷轧钢卷产品合格率稳定在99.2%以上，包装成本同比下降3%。
