本报讯 （通讯员 胡云峰） 连创皖北煤电集团公司煤巷月度单进新纪录，先后通过集团公司“精品工程”验收和国家一级安全生产标准化核验，连续三个月被评为“最优工作面”，成功召开“示范工程”现场会。这个区队何以这样强？
今年以来，皖北煤电集团智能公司强力推进掘进流程化作业体系建设，持续优化“掘支运一体化”智能快掘模式，在提高生产效率、保障安全生产方面取得显著成效。
流程化作业提效能。该公司掘进区围绕关键工序持续推进流程化作业，创新采取定岗、定时、定标、定量“四定”工作法，有效提高了正规循环率与工程质量。在“定岗”上，根据装备类型精准配置人员，通过对快速掘锚机组作业和普通综掘机作业“定人、定岗、定位”，大幅提升了协同效率。在“定时”上，明确每日集中检修时段和两个有效进尺时段，将“不赶不抢、安全优先”贯穿掘进生产全过程，实现了对生产节奏的精细管控。在“定标”上，强调班前准备、班中验收及交接管理，推动了安全生产标准化动态达标。在“定量”上，将月度任务科学分解至循环进度，实行了严考核、硬兑现。流程优化以来，该区正规循环完成率由57%提升至80%，生产效率与安全水平同步得以提高。
流程化管理筑防线。掘进区将流程化理念延伸至班前、班中、班末所有环节，构建起系统安全管控机制。班前会通过“每日一题”学习、视频交接班和总结点评，使职工提前进入作业状态，明确风险点和注意事项。班前准备严格落实现场交接验收、责任分工与“风险排查、设备检查、支护质量、安全环境”四步流程，实现“开机即生产”。班中操作严格执行各环节标准化流程，借助视频监控与现场验收双重保障，杜绝违规行为。班末则重点完成机尾拉移、备料及后路整理，为下一班高效衔接创造条件。
流程化创新促管理升级。面对顶板破碎等复杂地质条件，该区创新推出精准支护流程，根据顶板状况动态调整支护方式，并创新锚索防护罩循环利用模式。在运输环节，采用履带式自移机尾和自动张紧技术，实现不停机拉移，进尺连续性提升60%。同时，推行“水仓+倒车硐室”一体化设计，优化井下空间布局。此外，该区还实现了过断层流程化作业，利用巷道剖面图提前研判，距断层15米即实施探眼定位和坡度调整。管理机制上，修订工分分配制度，突出流程合规与工程质量考核，并建立视频追溯机制，责任落实率达100%。培训上，将规范操作、人机交叉要点及安全站位标准“三合一”纳入每班学习，强化员工安全意识与行为规范。
掘进区区长焦建表示，下一步，掘进区将继续深化流程化作业体系建设，推动技术创新与管理优化，力争在复杂地质条件下保持高效、稳定掘进能力，为智能公司高质量发展和高水平安全提供坚实支撑。
