本报讯 （记者 傅国健） 近日，陕西金钼集团金钼股份自主研发的“生产经营预防式智能管理系统”正式上线运行，标志着企业在智能化、数字化转型方面再度实现新突破。该系统由公司生产运行部于今年1月启动研发，历经3个月攻坚完成，随后经过4个月严格试运行验证，于8月全面投入应用，成功构建起覆盖生产计划、数据分析、智能预警和可视化管理的全流程数字化管控平台。
长期以来，传统生产管理普遍存在数据分散、信息孤岛、决策滞后等问题。为破解这些痛点，项目团队基于“DeepSeek+Python+智能体”三重架构，自主研发出一套拥有完全自主知识产权的智能化系统。该平台通过“智能计划排产、自动化报表、异常预警”三大核心功能模块，打通了原料库存、生产参数、质量监控等关键业务环节的数据壁垒，实现了生产环节的重要数据互联互通。
智能预测预警。系统通过历史数据建模，结合库存、设备状态等因素，生成最优调整方案，推动管理模式由“被动应对”向“主动预防”转变。
高效报表体系。引入自然语言处理和智能分析功能，日报生成效率提升80%以上；基于历史数据和运行需求，深度支持周报、月报的客观分析，为管理层科学决策提供支撑。
移动端全周期管理。平台同步上线手机端，实现数据可视化查询、异常预警推送和计划执行监控，真正做到“无人值守、随时掌控”，大幅提升了管理时效性。
在试运行阶段，系统已成功应用于矿山板块排产动态调整、冶炼分公司炉次转换预测、产业链库存合理性分析等场景。验证结果显示，系统数据准确率达到99%，并在零新增人员的情况下，节省研发成本约10万元，有效实现了计划、统计、分析和预警等功能的集成化运行。
此次系统上线，不仅是金钼股份在精细化管理和预防式管控方面的重要成果，更为后续数字化转型树立了标准化样板。凭借可扩展的技术架构，该系统未来可在更多业务领域推广应用。项目团队也将持续优化平台功能，全面践行“四化”（规模化、机械化、信息化、管理科学化）发展理念，为企业数字化升级不断注入新动能。
