本报通讯员 李继峰 李海涛
技术人员通过监控系统分析矿井气体涌出规律。
凌晨三点半，在中煤三建朝源煤矿31104综采面，夜班组煤队正准备交接班。队长周磊揉了揉惺忪的睡眼，掏出手机查看“矿山大脑”推送的班前提示：“今日3号工作面煤层厚度2.9米，建议采高调整至2.7米；重点监测回风巷瓦斯浓度。”他咧嘴一笑，想起三年前，班长周绍华总爱说的那句“煤层厚度靠手感，瓦斯浓度凭经验”，如今这些经验都被装进了这个小小的手机里。
变化始于那个令人难忘的夜班。去年冬天的最冷一天，综采煤机司机赵虎正猫着腰操作采煤机，突然防爆手机像被踩了尾巴似的震动起来。屏幕上跳出的预警把他吓了一跳：“前方15米顶板压力异常，建议减速。”赵虎心里直打鼓：“这玩意儿靠谱吗？”但还是放慢了速度。结果就在预定位置，顶板真的出现了轻微塌落。“要不是这电子矿工提醒，我这会可能就在医院躺着了。”第二天班前会上，赵虎的话引得大伙哄堂大笑，但从此以后，智能系统在矿工们口中就从“花架子”升级成了“真管用”。
在机电维修班，电工杨帅的“百宝箱”里多了个新宠——智能检测仪。这个长得像迷你收音机的家伙可神了，往设备上一贴，就能“听”出机器哪里不舒服。上周这小东西说3号水泵轴承有异响，我还不信邪。杨帅摸着后脑勺，学着检测仪的电子音模仿道：“警告！轴承滚珠异常，建议立即检修。”现在这个会“电子把脉”的小仪器，成了维修班的“真宝贝”，连马上退休的李师傅，都亲切地叫它“智能帮手”，都连天加夜学习他的诊断功能，比他的老经验可靠多了。
瓦检员刘军的工作变化最大。过去他每天要背着几斤重的检测设备，像个陀螺似的在巷道里转来转去，工友们都笑称他是“行走检测仪”。现在好了，AI系统就像给他装了个“电子鼻子，连0.1%的瓦斯变化都能嗅出来。”上周三中班，系统突然报警说回风巷瓦斯有异常。刘军边说边掏出手机比画一边说，“我赶过去一看，浓度确实在缓慢上升。及时处理避免了一次超限事故，队里给我记了一功，其实这功劳得算给智能监测系统。”
这些变化的背后，是朝源煤矿在智能化转型中的“土办法”——让技术围着工人转。技术员宁浩至今记得研发智能预警系统时的情景：“我们研发组跟着采煤队上了整整半个月的班，就是为了搞明白张师傅是怎么凭声音判断设备状态的。”这些经验最后都变成了算法，现在系统不仅能“听”出设备异常，还能像老矿工一样“闻”出瓦斯浓度。矿长刘伟洋在安全会上打趣道：“咱们这是把老师傅的经验装进了电脑，让他们退休了也能继续发光发热。”
在井口调度室，安全副总工程师王从阳的面前不再是堆成小山的报表，而是一块会“说话”的智能大屏。“看这个绿色光点代表正常，黄色是要注意，红色就是报警。”他熟练地滑动屏幕调出当班产量统计，得意地说：“过去汇总这些数据要两小时，现在点一下就行，连我这种不懂电脑都能玩转。”最让应急指挥中心副主任孙良春佩服的是智能排班系统，它能根据每个人的特长自动组队，“比我这干了二十年的老调度还会安排人”。
智能化带来的不仅是效率提升，更是安全观念的“升级换代”。安全员齐丰收的手机相册里保存着两张对比照片：一张是三年前拍的，厚厚的记录本上写满了隐患，活像本“事故大全”；另一张是最近的，手机屏幕上整齐排列着已处理的预警信息，就像份“平安喜报”。
“现在系统能提前发现八成隐患，我们的工作从找茬变成了防患。”正说着，齐丰收的手机突然唱起了歌：“瓦斯浓度异常，请立即处理……”他笑着说：“这家伙真及时，和闹钟一样准时提醒你。”
这些点点滴滴的改变，最终汇聚成三个令全矿干部员工兴奋的数字：生产效率提升38%，设备故障率下降35%，连续安全生产超过1400天。但矿工们更在意的是那些实实在在的变化——活干得轻松了，安全有保障了，下班后衣服上的煤灰少了，下班后，休闲娱乐的精力更充沛。
夜幕降临，中班矿工升井时，巷道里的传感器依然在勤勤恳恳地工作着。无处不在的煤矿智能系统，像一群不知疲倦的小哨兵，记录着设备的运行参数，监测着瓦斯的涌出规律。调度室的大屏上，无数数据流汇聚成璀璨的星河，仿佛在讲述这个煤矿的“数字故事”。
在这里，人工智能不是冷冰冰的技术，而是会提醒你注意安全、帮你规避风险的“保护伞”；智能化转型不是遥不可及的目标，而是每天让工作更轻松、更安全的实在改变。当“煤黑子”的传统智慧遇上现代科技的火花，朝源煤矿的工人们用汗水和智慧，共同谱写着属于中国矿工的智能新篇章。
