■ 田斌 本报记者 龙柯利
四川省南充市重点招商引资的“金种子”企业，南充英米派诺显示技术有限公司（以下简称“英米科技”）正以“满产满销”的姿态，在复杂经济环境中划出一道亮眼的增长弧线——这条由技术优势、管理精细度与安全生产构筑的突围之路，不仅为区域产业升级提供了鲜活样本，更诠释着中小企业“危中寻机”的生存智慧。
生产车间里的“满格”活力
技术底色托举订单满产
推开英米科技的车间大门，全自动智能显示模组生产线的光芒扑面而来：六轴机械臂精准抓取玻璃基板，在AOI光学检测设备前完成0.01毫米级的误差校验；操作台前，技术员盯着12寸中控屏实时调整参数，电子工单在MES系统里自动流转；包装区的AGV小车穿梭如织，将封装好的显示模组按客户需求分箱码垛。“从检测到组装再到包装，每条产线的自动化率超过85%，关键工序的良率稳定在99.2%。”企业负责人何礼鹏指着正在运行的COG邦定设备介绍，这些引进的高精度邦定机，单台每小时可完成2000片模组的压合，效率是传统半自动设备的8倍。
这样的高效运转，源于市场端的强劲需求。尽管外部订单波动频繁，英米科技凭借在车载显示、工业控制屏领域积累的技术壁垒，今年已斩获来自长三角汽车电子企业、珠三角工业设备厂商的12份订单。“我们的车载显示模组耐温范围覆盖-40℃至85℃，抗震动性能达到IP67级，这是很多同行难以企及的。”何礼鹏透露，目前企业生产排期已排至10月底，各产线实行“两班倒+弹性加班”模式，日产能从年初的1.2万片提升至1.8万片，正向全年600万片产能、1亿元产值的目标全力冲刺。
安全线上的“冷精准”守护
全链管理筑牢发展根基
在抢抓生产的热潮中，英米科技始终保持着一份“冷清醒”——车间入口处的电子屏上，“今日安全指数100%”的数字格外醒目；走廊两侧的安全文化墙，用漫画形式标注着“冷设备检修五步法”“应急逃生路线”；每台机台旁都贴着“安全操作二维码”，扫码即可查看设备的风险点与防护措施。“安全生产不是口号，是刻进流程里的底线。”企业安全负责人翻开一本32页的《生产安全操作手册》，里面详细规定了从设备启动前的“冷三查三对”到下班后的“断电三清”全流程标准。
这套覆盖“人、机、环”的安全管理体系，在日常实践中展现出强大的生命力：每月第三个周三的“安全培训日”，从一线工人到管理层都要参与消防器材使用、应急救援等实操训练；每季度一次的“安全演练周”，模拟电气火灾、危化品泄漏等8类场景，连保洁员都能熟练完成“1分钟疏散、3分钟初期灭火”；智能监控系统24小时采集设备温度、电流、振动等12项参数，一旦偏离阈值便自动报警，今年已提前预警设备隐患17次，避免直接经济损失超50万元。“现在工人进车间的第一反应不是开机器，而是检查护具；发现隐患的第一动作不是上报，而是先做临时防护——安全意识已经融入血液。”何礼鹏的话语里透着欣慰。
产业生态中的“温暖”辐射
从企业成长到区域共兴
英米科技的“突围”，从来不是一场“独舞”。在孵化园的配套食堂里，32岁的蓬安本地人李芳正和同事们讨论着孩子的教育问题。作为2022年入职的设备操作员，她从月薪3000元的“家庭主妇”成长为掌握PLC编程的技术骨干，如今月收入稳定在6500元。像李芳这样的产业工人，英米科技已吸纳50余名，其中技术岗占比32%、操作岗占比55%，本地就业率达91%。更值得关注的是，企业引进的5名显示技术领域专家，正通过“传帮带”培养出10余名本土技术骨干，为蓬安电子信息产业储备了珍贵的人才梯队。
在产业链协同方面，英米科技的“朋友圈”持续扩大：与本地玻璃基板供应商签订3年长期协议，通过“按需定产”将对方库存周转率提升40%；与川东北物流企业合作开发“智能配送系统”，将原材料到货准时率从85%提升至98%；为上游电子元件厂商提供技术标准指导，带动3家企业通过IATF 16949汽车行业质量体系认证。“我们每生产1万片显示模组，就能为本地配套企业带来20万元的产值。”负责人何礼鹏算了笔“协同账”，今年1—5月，企业已带动上下游实现产值3800万元，占蓬安县电子信息产业同期增量的27%。
在车间看到工作人员忙碌的工作状态，何总说：“下半年我们计划投入1200万元升级智能生产设备，将产线自动化率提升至90%；同时组建10人研发团队，专攻Mini-LED背光显示技术。目光投向远方，我们不仅要做订单满产的突围者，更要成为技术外溢的播种者——让蓬安的显示产业，在更广阔的市场里开枝散叶。”
这份带着温度与力量的“突围答卷”，正为更多中小企业诠释着：在不确定的市场环境中，最坚实的底气，永远来自对核心技术的坚守、对管理细节的深耕，以及与区域发展同频共振的格局。
