今年以来，面对市场环境的不断变化，山东能源枣矿集团七五煤业以降本增效“八项硬措施”为抓手，紧扣提质、降本、增效主线，从精细管理、修旧利废、煤质提效三个方面持续发力、深挖内潜，成功解密“降本锁”，全面激活“增效源”，跑出高质量可持续发展“加速度”。
“井下设备的管理、材料的调剂、煤质的管控与企业效益息息相关，都需要精细化的加持才能产生实效。”该公司经理章征峰在一季度经营分析会议上强调。
从设备全生命周期管理，到物资材料成本把控，再到工程质量验收标准，该公司创新“先动态、再静态，静态分步抓、动态持续抓”工作法，制定印发《精细化体系建设管理办法》，细化23条举措，通过严控时间节点、动态把控过程、月度监督考核，将精细化管理融入生产经营全过程，助推降本增效迈向更深层次、取得更实成效。
在成本控制与效率提升的征程中，该公司坚持“能俭不奢、能用不换、能修不买”，把修旧利废作为降本增效的着力点，成立废旧物资回收小组，坚持在废料堆里“淘宝”，将井下回收上来的废旧水槽道、皮带急停架、卡栏等修理制作，让废旧物料重新“上岗”发挥余热，减少新材料投入，降低生产成本。
该公司机电设备制修厂党支部书记陈德华表示：“废物利用仅是我们节本降耗的‘冰山一角’，设备维修复用、升级改造才是‘重头戏’。”他们着力提升自研自制自修能力，对运输机中部槽、皮带机等大型设备，以及防爆开关、电机、水泵等常用设备进行自主维修，全力压减设备外委维修费和购置费。仅一季度，该公司就通过修旧利废实现降本增效234.35万元。
该公司牢固树立“保煤质就是保市场，抓煤质就是抓效益”理念，做到科学组织生产、突出过程控制、强化监督检查，精准“开处方”，全过程全方位加强煤质管控，进一步提高煤质“含金量”。
他们以“原煤降矸、精煤增收”为核心目标，构建从“井口”到“炉口”全链条煤质管理体系。通过制定《煤炭产品质量管理实施意见》，成立党政负责人领衔的专班，系统推进设计技术、掘进生产、采煤开采、提升运输、洗选销售、质量监督“六大环节”标准化管控。同时，聚焦源头治理，优化工作面设计及装备选型，减少矸石混入量。重点升级TDS智能干选系统，实现150t/h矸石分选能力，带煤率控制在2%以下，有效从源头减少矸石，降低洗选成本，实现了煤质提升与经营增效的双丰收。
降本节支，根植于心；提质增效，践之于行。下一步，七五煤业将深入践行“求真务实、真抓实干”根本要求，持续在精细管理上深耕细作、修旧利废上深挖内潜、煤质管控上开拓创新，为矿井顺利实现二季度达产达效目标注入不竭动力。（卜凡芹）
