随着制造业向高端化转型，中国已经崛起成为全球模切设备生产和出口的重要基地。在这一背景下，“高效化、自动化、智能化、数字化”等先进技术正逐步融入自动模切机的生产与应用中。面对这些变革，上海昊佰智造精密电子股份有限公司副总经理陈华积极应对，通过引入国际领先的质量控制标准和先进的生产技术，确保每一款出厂的产品都能达到甚至超越行业的最高标准，以此塑造行业的新标杆。
让我们一同深入了解陈华是如何以高标准为刃，开辟出一条通往精密制造巅峰的道路的。
先进化生产技术
制造高精度产品
自2016年起，上海昊佰智造精密电子股份有限公司便建立了1000平方米的万级无尘车间，并引进了数字化圆刀及平刀设备，专注于消费类电子产业中高端、精密和精细化模切产品的研发与生产。为了进一步提升产品精度，陈华基于对传统模切机的深入研究，带领团队自主研发，成功构建了包括多工位圆刀生产线、多工位平刀生产线、特殊工艺（激光）生产线、特殊工艺（雕刻）生产线、医疗产品生产线以及切割生产线在内的七大先进生产线。
与此同时，陈华积极开发专利技术，领导昊佰智造获得了发明专利207项和实用新型专利115项，赋能产品具备粘贴性、固定性、绝缘性、缓冲性、散热性、屏蔽性、防护性、防尘性等多种功能，让其在行业内居于领先地位。
智能化精密检测
护航高标准品质
陈华坚信，丰富的生产线唯有配合全面化的精密检测流程，才能确保每一个生产环节都符合最高标准。因此，他倡导在生产的每一个阶段都实施严格的品质控制，从原材料的筛选到成品的最终检验，每一步都不留质量隐患，实现了产品100%全检。为了进一步提升检测效率与准确性，陈华领导昊佰智造与高校合作，联合自主开发了AI视觉检测设备。该设备采用高精密双远心镜头技术，能够将产品影像传递至2000万及以上像素的CCD相机上进行数字化处理，仅需一秒即可完成对多达100个尺寸的测量工作，其检测效率是传统影像仪的10倍。
陈华的这些努力，确保了所有出厂产品符合甚至超越行业内的最高标准，从而赢得了市场的广泛认可和客户的高度信赖。昊佰智造的产品终端客户涵盖了众多国际知名公司，包括苹果、微软、谷歌、亚马逊、特斯拉、索尼、思科等，并广泛应用于智能手机、汽车行业、数字医疗、智能硬件、智慧家电、绿色能源等领域，成为多个领域不可或缺的重要供应商。
数字化管理系统
赋能自动化管控
随着公司市场的不断扩大，陈华敏锐地意识到数字化管理对于提升生产效率及产品质量的重要性。为此，他引进了包括“可视化全流程生产管理系统”和“MAS物料追踪系统”在内的多套先进生产管理系统。这些系统实现了生产过程100%可追溯，保障了每一个环节都得到精准控制和优化，从而助推昊佰智造一举实现了自动化管控。
在陈华的领导下，昊佰智造不仅在技术革新和质量控制方面取得了显著成就，还荣获了多项荣誉，包括被认定为国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业，并荣登颛桥企业50强榜单。这些成就充分证明，通过持续的技术投入和管理创新，昊佰智造正向着成为全球领先的精密电子制造商的目标迈进。
（高欣）
