■ 王晓元 赖世怀
自2024年8月份以来，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司（以下简称“攀钢钒公司”）认真落实鞍钢集团、攀钢推进精益管理工作要求，按照“走精益变革之路、做钢铁智造强企”总体规划，着力构建以准时化、敏捷交付为核心的精益制造模式，聚焦“精益现场、改善创新、人才培养、氛围营造、体系建设”五项重点工作，全力推动全价值链精益管理提升，取得明显成效。
聚焦精益现场 标杆引领前行
攀钢钒公司以攀枝花、西昌9家基层单位为试点，打造精益单元、精益班组、6S区域等标杆，试点推进层级会议管理模式。优先在各厂选取1至2个单元创建精益单元标杆，并按照产线相近原则开展同步跟跑。首批推进的12个单元已将看板与作业区（单元）例会融合，导入红牌作战与异常管理清单，按照鱼骨图/why-why分析等方法深化异常管理。2024年，有3个作业区已通过攀钢集团A级示范作业区验收，占总数60%。
●职工开展铸坯“扒皮”作业。 赖世怀/摄
聚焦精益改善 推动价值创造
攀钢钒公司聚焦核心指标、短板弱项推进精益改善工作，全面展开全价值链精益制造提升项目，遴选出精益课题135项。其中，公司级课题40项，厂部级课题95项，覆盖7个领域、15个部门和单位，确定产销协同、供产协同项目各1个，建立2个供产销协同课题的改善团队，按照“十步法”开展课题辅导，每半月跟踪一次进度，每月进行阶段性小结；深化六西格玛实践，实施了黑带、绿带、黄带等项目159项，创效达5000余万元。
聚焦精益人才 打造持续动力
攀钢钒公司完成攀枝花、西昌两地精益骨干专训5期、中高层特训营2期、内训师专训2期、现场红牌作战特训2次、对标游学2次、层级例会培训1次等培训，覆盖9家单位700余人。通过培训教育、激励引导等举措，将精益的理论、方法传授给更多的职工，让职工深入现场、细致观察、深度思考、查找根因、系统剖析、持续改进，不断提升标准与台阶，不断养成精益求精、持续改善的行为习惯。
聚焦精益氛围 带动全员参与
攀钢钒公司积极编撰工作简报，搭建精益管理实践展示平台，推进一把手讲精益、一把手带课题、精益骨干宣讲精益知识，强化“学、讲、践、赛”推进工作手段，调动全员参与热情。同步组织了西昌钢钒炼钢厂、板材厂等单位总结一期精益管理经验，向同类工序产线进行复制。2024年，6S样板通过区域验收70个，现场改善提案提报6744条，实施5932条，编写SOP550余份，阶段性创效6000余万元。
聚焦体系建设 构建长效机制
攀钢钒公司强调价值创造、效率效益、管理连接、能力提升，坚持“一总部多产线”架构下五项统一原则，按照“精益制造、精益运营、精益经营”三步走阶梯式递进路径，初步构建起了系统化推进框架模型，并确定具有挑战的“个十百千万”阶段性推进目标。有效组织各基层单位建立三级精益组织，各级领导人员及业务专家深度参与精益管理工作。从时间计划、重点工作、评价对象等维度建立起多维综合评价体系，确保各项工作扎实推进、取得实效。
