“中心站二期脱水装置6月27日进气投产，原料气处理能力由每日150万方提升到300万方，值班员工做好巡检和生产数据录取，尤其是特种设备的检查，确保生产平稳。”7月3日，西南油气田公司重庆气矿足202中心站站长郑云勇边巡检边向随行的员工说。
面对多数特种设备运行时间久的情况，从“加强特种设备安全管理工作、杜绝安全事故发生”的角度出发，气矿因地制宜持续做好特种设备安全监查、隐患排查与应急处置等各项工作，筑牢特种设备安全防线，保障特种设备运行安全。
完善体系“三落实”，提高管控力度。气矿严格落实国家市场监督管理总局最新管理规定，成立特种设备管理组织机构，明确主要负责人、安全总监及安全员职责，建立完善特种设备管理、检维修、操作规程、应急处置保障体系，确保制度落实、机构落实、责任人落实，进一步保障特种设备监管精准度。
强化管理“两有证”，做实基础管理。气矿加强特种设备精细化管理，按照“一台设备、一套档案”的管理模式，逐台建立特种设备档案，统一进行编号，完善设备型号、安装位置、使用年限、检验状态及其他技术参数，实现设备登记注册率100%。特种设备作业人员均持证上岗，常态化进行专业知识培训，提升业务技能水平，确保合规合法。
隐患治理“一张网”，提升本质安全。气矿在不断强化点检、润滑、维护、现场治理等基础管理的同时，结合特种设备点多、面广的特点，定期开展专项检查，上半年仅永川作业区就完成87台压力容器检测、273只安全阀校验，维修清洗安全阀16只，对花4井站超年限使用的立式分离器、脱硫塔压力容器进行更换，消除压力容器隐患，着力提升特种设备安全管理水平。
（李传富 周子誉）
