■ 聂常艾 丁树伟 刘杨
为推动主题教育走深走实，中国兵器西北工业集团坚持问题导向、目标导向、结果导向，聚焦生产现场“人、机、料、法、环、测”各个要素，紧盯生产过程中的短板与弱项，加强机制建设、重点环节、深入排查治理，全员参与、多措并举全面提升生产现场管理水平，打造规范化、科学化、标准化的生产现场管理体系，积极推动公司安全质量管控目标落地。
制度牵引
规范化推进现场管理
公司规范化、标准化推进现场管理工作，建立完善的生产现场管理机制，明确推进组织机构，细化生产现场管理标准，先后编制下发《现场管理工作管理办法》《现场管理实施与评价规范（V1.0版）》及《工业工程改善项目与合理化建议实施细则》等制度，结合公司经营管理与生产现场实际，组织专业组制定生产现场管理提升方案，修订公司现场管理实施与评价规范，细化分解落实安全、质量、生产、设备、人力、风险等内容，推动公司生产现场管理再优化、再改善、再提升。
领导践行
率先垂范严格落实现场管理
公司领导坚持主抓生产现场过程管理，多次深入生产一线分片区进行逐一排查，指导一线发现问题、分析问题、解决问题。一是思想上重视现场管理工作。强化责任落实，以常态化督导检查方式对生产现场全流程、全要素、全过程管控，紧密围绕生产现场“人、机、料、法、环、测”等生产要素，从员工行为规范、着装管理、定员定量、定置管理、视频监控、作业环境等方面进行逐一排查，现场指导立行立改，举一反三，彻底消除现场管理的被动局面。二是深入践行“一线工作法”。公司各级领导及管理人员全面践行一线工作法，充分运用“知识、沟通、信息、技术”等先进的工具、手段和方法，带着问题走进基层、带着思考走向实践、带着感情深入群众，真正做到问题在一线发现、问题在一线分析、问题在一线解决、作风在一线转变、形象在一线树立，用实际行动筑牢公司安全质量两大基石，全面提升生产现场管理水平，推动安全、质量等各项目标实施落地。
多措并举
推动现场管理再上新台阶
为充分发挥生产现场管理在消除安全隐患、提升产品质量的基础性作用，公司将现场管理理念融入调迁建设，在特种工艺、联合机加和装配工房，加大软硬件投入力度，强化信息化技术应用，在目视化、定置标识、设备运维、作业环境等方面取得了显著成效。一是提升员工素养，开展整理整顿专项整治活动。大力开展6S整理整顿，深入厂区净化及周围环境专项治理行动，规范目视化管理，强化定置管理，加大风险隐患排查，营造良好内外安全环境。二是坚持体系引领，强化设备运维管理。强化设备安全管控，保障装备生产安全质量，提高设备综合使用效率，实现设备运维动态管理。推进以设备主管领导、机电员、维修人员和操作人员共同参与的5W1H故障原因分析、评价与改善活动，建立设备三级运维保障管理体系，实行设备分类分级管理，推动全层级、全要素、全流程有效管控，确保持续提升设备管理水平，降低运维风险。三是推行物料集中配送模式，降低现场物料存量。加强管理职能统筹协调，优化提升管理体系和管理能力，新成立物流配送中心，构建新的物流配送体系，采用班前物料集中配送模式替代多年来的生产过程领料模式，实现生产管理、工艺流程、智能物流提前布局，降低现场物料存量。优化工位器具配置方案，实现统型管理，建立智能化立体库，实现快速、准确执行存储和取放，同时对库存数据进行分析、预警，实现物料信息的智能化管理。四是应用信息化技术推进“人机黑”专项行动，提升现场管控能力。应用数字化、网络化、智能化，将“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设作为统筹推动生产布局和组织体系优化的重要契机，在建设“黑灯工厂”生产线的同时，对园区生产运营管控模式进行统筹规划。积极推进新建和改造生产线工艺布局优化，提升自动化、数字化、智能化水平。五是开展工业工程与合理化建议改善实践活动。以提质降本增效为目标，围绕装备生产过程中暴露出的成本、质量、产能、效率等方面的短板弱项，确立公司级工业工程改善项目，开展现场改善实践与成果推广应用工作。常态化开展全员合理化建议活动，为员工提供贡献智慧、发挥创造力的平台，营造持续改善的良好氛围。
