■ 明华 邓小荣
“要利用停待期把所有设备检测好、维修好、更新好。”中石化胜利石油工程有限公司西南分公司5月29日安全生产例会上，钻井装备专家于佰秋说，一旦开了工，不能因为设备问题停一天工。
年初以来，该公司针对主要设备逐渐老旧，大多数超龄服役的状况，聚焦设备闲置复用、更新改造、修旧利旧、制度创新，加强设备“四精”管理，确保了设备完好率98%以上，故障停机率小于0.3%。
精准调剂，让“沉睡”设备动起来。该公司坚持“能调剂绝不购新”的原则，修订完善设备调剂制度，加快资产盘活和清仓利库，组织专人对各单位闲置设备进行摸底调查，按照型号、类别、系统等分类管理，统一登记入册。对因长期闲置造成生锈、损坏的设备进行集中修复。对各井队留存的钻杆、钻头、配件等各类物资进行调剂复用，提高闲置设备利用率，让这些“铁疙瘩”重获了新生，转化为效益。今年以来，装备部门先后调剂各类设备50多台件，切实减少了设备和备件储备量，降低了运行成本，节约购新或租赁资金100多万元。
精确施策，让设备性能充分释放出来。适应胜利济阳国家级页岩油示范区勘探开发需要，该公司推进设备更新和升级改造，为东部5支钻井队配套五缸高压泥浆泵和井架平移装置，2支钻井队配备了耐高温旋导工具、顶驱与发电机组，提升了配套装备实力，提供了深井、超深井钻井保障。积极采用先进工艺、先进技术，“动力装备升级+提速工具配套+泥浆性能优化+钻井强化参数”四管齐下，促使新纪录高指标不断涌现。70691队在牛页2HF井施工中，创该区块二开周期最短及机械钻速最快纪录。70682队施工的丰页1-6HF井完钻井深7025米、水平段3055米，创中国石化非常规页岩油水平井井深最深、水平段最长两项新纪录，为页岩油高效勘探开发奠定了坚实基础。
精心管理，把每一件设备管好用好。70145钻井队利用完钻时机，开展吊装作业安全操作现场培训，大家聚精会神地学习每一步操作细节，实操演练其中的重要环节，直到人人会操作。严格设备管理制度，杜绝脏、松、漏、锈、缺，提高设备日常管理水平。70145队利用起下钻间隙，检修泥浆泵，保养天车、游车和顶驱；见缝插针更换刹车片、气囊……决不让一套设备“带病工作”。积极倡导主动维护理念，70207队充分利用完井、停待等时机，开展“保养、调整、紧固、润滑，清洁”，提高了设备使用寿命，保持了设备完好率。
精打细算，把设备剩余价值吃干榨净。树牢“过紧日子”思想，从小处着手，将废旧设备、配件、材料变废为宝。设备制修项目部完成元陆177X井泥浆上水管线整改、丰页1-2-211HF井3号泵高压管线整改、西部井队远程点火装置制作，管排及钢木基础加工制作等项目后，加班加点赶制电缆线槽、出水管支架以及钻台直梯，保障了70682队平移丰页1-2-211HF井任务顺利完成。综合服务项目部积极开展套管、营房等自主维修，对钻杆、工具等高价值配件尽量利旧，缩短配件购置时间，减少了外委支出及采购成本，有力保障了钻井生产。
工欲善其事，必先利其器。通过设备“四精”管理，进一步提高了设备的利用效率和效益，切实履行了服务保障生产的责任使命。截至5月中旬，该公司8支钻井队累计开井5口，交井8口，钻井进尺3.7万米，生产运行水平稳步提升，生产经营成效持续向好。
