■ 宋瑞三
在深入推进“六精六提”融合管理中，山东能源兖矿能源济三煤矿立足市场化，推进精益化，完善《6S及目视化管理办法》《TPM自主保全管理办法》等八个精益化管理办法，加强组织领导，落实部门责任，强化督导考核，因势利导培育新观念，搭建新平台撬动管理升级，聚焦新发展精益管理全过程管控，激发了矿井内生创效的活力。
精细算账
“今天咱们班扣除各类考核，实际收入9280元。”
“尽管比昨天割煤架数多了不少，但是比昨天少收入了2330元，其差距原因就是有些细节没做好，工程质量上没有达到要求。”
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在综采二区会议室里，生产二班正在总结当班“班清班结”收入情况。
这个工区不断强化“六精六提”融合管理力度，严抓班组创效主体，积极开展形式多样的创效活动，充分利用多种形式学习上级要求精神，让“降本促效，提质增效，岗位创效，人人提效”理念入脑入心，通过经营分析例会、职工班前班后会等，向每个班组职工讲清矿井经营现状和工区生产形势，及时查摆本班组不合理的管理差距，杜绝“跑、冒、滴、漏”等现象，让每名班组职工都积极参与到创新创效中来，形成了人人都是创效者、班班都是效益源的竞赛局面。
“近段时间，我们根据工作面地质条件，重点抓工程质量提升、破碎段顶板支护、材料配件控制、后部放煤管理等几个重要环节，确保安全稳定生产，也更加体现‘节约就是创收、增收就是创效’这一理念。”区长孔祥斌介绍。
精益创效
选煤中心持续把精益管理“自主改善”项目作为提升职工创新创效的有效载体，积极开展小改小革，对溜槽除杂篦子除杂效果差，进行加设挂钩优化；对皮带打滑保护进行实验时不方便，且存在安全隐患，通过运用导轮、拉绳等设计制作便捷实验装置；利用旧皮带设计加设挡铁杂皮子，使得除铁器甩出的铁杂经过软皮带的遮挡，掉落在指定的范围内，清理更加安全便捷。实施活动以来，自主改善提案49份，获矿一等奖1个，二等奖2个，三等奖11个，优秀奖19个。
创新执行“静态预算”与“动态预算”相结合的调节机制，对材料费用超前预算、动态预算、月度预算支出控制，严格执行主管领导审批程序，完善材料精细化管理，提高材料计划准确率降低材料费消耗。
广泛开展“修旧利废、回收复用”活动，对废旧设备库进行清理、整顿，对废旧托辊等物资进行打磨、润滑、保养、除锈、维修，废旧物资“再上岗”，满足生产需要的同时，实现成本的下降。
“通过预算管控，把可控材料分解落实到到车间、班组、个人，有效确保材料有预算不超支，实现降低材料费用的目的。” 材料员王慎强说。
以现场改善为目标，在推行“6S”管理上，对“非必需”的其他物品，分类定点存放，物品存放区域明显，最大限度减少寻找物品的时间，最大限度减少物品倒运时间，最大限度减少管线交叉。
“用精益化管理理念，做大节支降耗、做实定置精益文章，充分发挥市场在资源配置中的优势作用，不断节支降耗、降低生产成本、细化煤质考核、安全动态管控，力争用最小投入创造最大经济效益。”选煤中心主任李猛说。
精严考核
济三煤矿大力开展“6S”及目视化“集中整治活动”，重新划分区域，明确责任分工，现场安排集中整治的内容以及标准，3月份，对地面车间、料场等进行全面排查，职能部门进行全过程监督督导。在运输工区、生产准备工区等单位的责任区，记者看到材料码放整齐，标识牌清晰，物品名称、规格型号以及数量等信息规范有序。
回收队以全力疏导生产工序、价格核算体系、交易规则、人员管理为突破口，围绕区队、班组、岗位市场主体，在职责界定，受益层级、供求市场平衡调剂的基础上对各主体进行构架，按照区域内木材非标加工、大堆材料管理、材料转运生产流程及成本构成进行多单元划分，划分出区队生产劳动、辅助生产不同的市场单元，确定包岗单价、零工单价岗位类别，双驱推动生产组织拓展活力；以修旧利废直接性生产的可操作性为控制标准，合理配置调整修旧利废创效班组，人力资源和生产指标，确保市场化精益化两化融合班组多工序实现工资效益最大。
“严抓班组经济杠杆，务求‘讲求实效、精益管控、科学真实’的原则，以班组市场精益管控为抓手，整合精确劳动定额单价，在充分考虑生产组织可控性的前提下，制定班组四级193项修旧产品工序、非标加工、修旧利废零星用工等工序体系，实施精准规范化计量，确保市场化精益化融合管理在安全生产中提质增效。”回收队长齐新林说道。
