——山东能源新安煤业2022年实现降本创效纪实
● 职工在废旧料场挑选可用材料
2022年，山东能源枣矿集团新安煤业全面贯彻落实山东能源亏损企业治理要求，注重“深挖内潜、降本创效”，理清思路、系统制定2022年亏损企业治理工作方案，通过系统降本、精煤战略煤炭副产品、内部承揽工程、零废弃、集中加工自制、物资集供管理、人力资源、政策红利、节水节电等“九大降本创效举措”，全年实现降本创效1.63亿元，实现了扭亏为盈。
实施系统降本创效
“矿井如何打赢亏损企业治理攻坚战？如何实现资源应采尽采、全回收，完成找煤扩量目标，这关系企业效益，更是稳定所需。”该公司负责人说，面对采场封闭带来的生产“调整期”和“空窗期”，他们聚焦边角块段优化开采难点，向资源挖潜要效益，通过找煤扩量培育效益增长源。
新安煤业从优化生产布局入手，成立技术设计专班，深化技术研究，先后对13采区3煤及3上煤、3下煤层、16煤层以及厚煤层遗煤工作面、大巷煤柱回收等进行分析论证，重新谋划矿井中长期开拓、接续规划，为最大限度地寻找煤量、稳产增量奠定了基础保障。封闭122采区、3408、3上108、1301等区域巷道6250米，降低通风系统负压350Pa，节约风量1480m3/min，年节约排水、通风、火灾治理、巷道维护费用545万元。
实施“精煤战略”
煤炭副产品增值创效
新安煤业牢牢抓紧“精煤战略”，根据矿井煤层赋存自然条件，加强生产技术管理，强化层位分析与控制，并根据赋存煤层的内灰、内硫及挥发份等煤质指标，做好原煤发热量的预测分析，为矿井合理配采、原煤洗选和混煤销售提供准确的决策依据。他们还通过选煤煤质运销专业深度协同，召开碰头会、点子会，时时跟进市场价格、生产源头产品数质量预测预报，精准调整产品结构和产品综合利用“配方”，实现效益由“量”向“质”的转变，2022年以来，共计销售商品煤84.91万吨，超集团公司计划 5.91万吨；其中精煤48.82 万吨，占比57.5%，原煤入洗率79%，真正做到大协同赚取精煤增量红利。
“我们以精煤创效为突破口，不断改进洗选工艺、调整设备工况,以适应不同条件原煤洗选加工，不断提高煤炭入洗率和产品质量,确保每一吨产品都符合客户要求，为矿井增盈增效奠定基础。”该公司洗煤厂负责人介绍说，他们还向副产品要效益，开展外购洗混、本部副产品洗混、煤泥、掘进煤矸石综合利用，置换优质煤炭资源23.85万吨，实现直接增效和置换原煤入洗增效9141万元。
实施内部承揽工程创效
新安煤业坚持向经营管控要效益，构建岗位绩效成本捆绑机制，强化价值链成本要素分析、材料单耗对标趋向分析，探索融资租赁、整装置换、有偿共享等模式，推行“小额工程自营模式”，多元化推进内部工程承包、业务承包、劳务承包和单位间劳务输出等形式，实现人工效率、节支降本“双赢”。自主完成1301工作面边采边撤、13上06工作面安装，节省外委回撤费用456万元；自主修理21605、13上06和1308工作面综机设备，减少外委修理费用1510万元。
实施“零废弃”创效
在新安煤业再生资源站，负责人薛峰每天都带领5名职工在废旧料堆里淘宝。他们将拣选出来的锚杆、锚杆盘等可复用材料建档管理，全部按区域分类，码放得整整齐齐。
“废旧物资是放错地方的宝贝，我们对挑拣出来的废旧物资按照种类、用途、规格等统一码放，并登记在册，账、卡、物相符，方便用到的单位来领取。” 薛峰说，新三年，旧三年，缝缝补补又三年。在单位和居家过日子一样，小到一钉一铆、大到综机设备都要认真做到回收复用，降本增效，人人有责。
该公司建立物资回收复用台账及激励政策，设立井下物资回收复用材料库和再生资源站，加强对回收物资的分拣、考核、加工、再利用，减少新材料投入，全年回收复用物资606万元；积极盘活低效无效资产，加强设备租赁费用管控，实现资产管控创效510万元。
实施物资集供管理创效
新安煤业取消了采煤、掘进、机运、通防专业二级库房，在井口设立“物资集供超市”，提供24小时便捷服务，打破专业单位限制，实现“零库存”和资源共享、设备共用，减少了物资的囤积流失和领料的复杂环节，做到了物资供应“一站式”服务。
“井口物资集供超市不光是让职工少跑了腿，降本增效的效果也是十分显著。”该公司运营中心负责人介绍说，利用井口废弃点心房改造“物资集供超市”，取消了各专业、单位小仓库，盘活沉淀库存660万元。
他们还严把物资预算管理、计划审批、领料控制、用料监督、有旧不批新“五道关口”，材料计划由“要材料”向“算材料”转变，减少材料支出650万元。加强物资到货时间管控，缩短到货周期，设立物资共享台账，降低库存及计划资金占用，盘活延期到货物资1100万元。
实施集中加工自制
节水节电等创效
按照场地资源共享、设备材料共享、专用工具共享、人员技术共享的原则，该公司整合矿井10余处零星加工制作岗点，设立加工中心，由机电设备修理厂负责，自主加工箱体车、振动筛、预制水泥盖板等大件制品，减少隐性流失浪费，累计创效760万元。利用多渠道人力资源协同平台，先后与连云港方洋集团、薛城物流公司、电力公司、金正水处理公司达成劳务承揽等合作，有序组织255人外出创效，节约人工成本3300万元。积极争取政策红利，利用税收筹划、资金创效等手段，实现创效450万元。加强采购业务管理，通过招标、竞争性谈判、询比价等手段节省资金1055万元。在节水节电上，完成-300水平矿井水复用及地面水循环系统改造，将矿井水用于井下防尘，处理后的净水用于地面清洁，全年减少排水和水处理费用335万元。实施“避峰填谷”，累计节电创效90余万元。
“2023年，我们将扎实开展‘两化融合提升年’活动，着力构建‘源头创效、过程增效、管控提效’三位一体新机制；着力加强‘全员、全流程、全要素’的成本管理与控制，守好‘入口’，守住‘出口’。”该公司党委书记、执行董事王士奎表示，将定期开展深度“成本体检”，堵塞管理漏洞，提升管控成效，力争综合成本同比降低5%以上。（高月任）
