H系列产品复工生产的任务，要求在2023年年初以前完成。承担该项任务的中国兵器江南工业集团五分厂052车间前期生产一直非常饱满，正在进行J系列产品批量生产、产品弹上光源配套生产两项工作。为确保多项生产任务的完成，该车间开启了中午、晚上、周末加班突击生产的连轴转模式。
收到复产任务后，五分厂组织召开了专题会，就该产品复产培训、进度节点、生产分工等相关工作进行了布置。同时，成立了以052车间副主任黄馨谅为主的生产协调组；以分厂技术室主任雷平为主的技术保障组；以车间操作人员刘文革、沈万山、周谋志等人为主的生产攻坚组。
H系列产品主要由三大部件组成，自动点火装置、时序控制器两个部件已经在11月初以前完成，生产难度最大的就是声引信电路板合成部件。该部件的封胶工序，具有装配工序多、生产周期长、技术要求高等特点。该批第一组电路合件生产完后，合格率不高，分厂会上确认了电路板封胶是影响合格率的主要原因。
封胶工序是要将声引信电路板裹上多层薄薄的硅橡胶，防止电板在水下短路。为了提高合格率，生产协调组成员黄馨谅提出将每块电路板进行标识，在电板的角上用记号笔写上编号，防止电板组装过程中出现混装的情况。她还想到制作一个封胶过程记录表，记录每道封胶工序的具体时间和人员，确保了每道封胶的固化时间。同时车间还制作工序卡片贴在每个组件上，确定每个部件的生产负责人，增强了员工的责任感。通过一系列的改善方法，车间将人为造成的不合格因素降到最低。
为了降低操作手法而影响产品质量，生产攻坚组成员亦各显神通。052车间二班班长刘文革提出将硅橡胶从内往外涂抹，这样可以将多余的胶均匀抹除，避免电路板出现抹胶过多或过少的情况。生产攻坚组成员沈万山提出，可以制作一个保护套装，安装在电路板插口处，防止插口因沾上硅橡胶而接触不良。按照工艺要求，一面电路板需要涂抹半盒硅橡胶，生产攻坚组成员周谋志建议，可以将一盒硅橡胶同时挤出在两个电路板上，然后进行观察，对两块电板的胶水进行均匀分配，提高硅橡胶使用精准度。
将以上两个小组成员提出的改善方法实施后，第二组生产完成的电路板，合格率得到一定提升，但是未达到预期效果。分厂了解到情况后，邀请了军品技术研究所林明辉、技术与信息化中心喻广来到分厂，与分厂技术保障组成员雷平共同商量对策。
在测试电路板电性能时，接头需要来回插拔于电路板各插口。林明辉和雷平共同提出制作一个测量电路板电性能的装置，这样就不用来回插拔接头，避免了插口插针的变形失灵。喻广用手指甲摁下晾过后的硅橡胶，发现硅橡胶并未完全干透，怕影响电路板温度循环测试结果。于是，他提出在前三次完成硅橡胶涂抹后，每次多增加一天晾干时间，确保硅橡胶完全干透后，再进行下一步涂胶作业。提到让硅橡胶干透这一个改善点，雷平也想到一个办法，他制作了一个泡沫工装，可以让电路板竖立放置于工装上，这样可以起到一边涂抹，一边晾干的效果，提高了硅橡胶晾干效率。
通过三个单位技术人员的合力攻关，第三组生产的声引信电路板部件，提高了百分之十的合格率，达到了预期效果，确保了H系列产品复产工作的顺利推进。(徐祥涵）
