内蒙区域长城三矿洗煤厂
日前，在盘点年度重点工作过程中，山东能源新矿内蒙区域中心洗煤厂创新投用煤泥深加工工艺，利用高效压滤机将部分煤泥降低水分后掺入中煤产品，间接实现煤泥替代电煤，煤泥产率降低11.10%，提高经济效益约计1亿元的成绩十分亮眼。
电煤保供体现的是国企担当，追求利润是企业的目标和责任，如何在“保供”与“确保洗煤效益最大”之间探寻出最佳平衡点，一直是新矿洗煤致力攻克的难题。而中心洗煤厂在此方面的成功实践，为兼顾“保供”和“增效”两个目标提供了可借鉴路径和方案。
内蒙区域作为新矿集团战略接续的重要基地，同时也是实现洗煤创效的主要支撑。今年以来，新矿集团立足山东能源产业区域整合新起点，迅速把思想和行动统一到对内蒙区域新的发展定位上，敢于向问题叫板，深入研究掣肘内蒙区域原煤高效入洗的矛盾和深层次问题，从关键处突破，奋力拿出解决问题的最优方程式。
“打靶要瞄准靶心，入洗能力不足是制约内蒙区域高效洗煤的关键问题，针对这一问题，我们轻重兼施，坚持‘技术升级’与‘生产组织优化’并驾齐驱、优势互补。”新矿洗煤分公司副经理刘勇说。
一方面，围绕“入洗能力提升”进行关键技术升级。针对浮选精煤压滤能力不足这一瓶颈，中心洗煤厂和长城三矿洗煤厂经过多次论证，创新应用100-470型陶瓷泵，有效提升了压滤机入料效率和浮精脱水能力。而针对入洗量提升后暴露出的介耗高、矸石含煤超标等问题，新矿集团从“源头高效脱泥”和“介质高效分流”入手，采取创新性举措，找准入洗量、介耗和矸石含煤三者最佳“平衡点”，有效破解内蒙区域产能提升的量、率、质难题。
另一方面，突出效能挖潜，优化入洗组织。针对内蒙区域三座洗煤厂应对五座矿井原煤入洗现状，开展最大小时处理能力试验，中心洗煤厂、长城三矿洗煤厂入洗能力最高提升至1500t/h、1300t/h，相当于新增一座500万吨/年的洗煤厂，有效提升了入洗能力。同时，本着“系统最优、环节最简、投入最少”原则，论证实施长城二矿原煤系统浅槽预先排矸、长城三矿洗煤厂脱粉入洗改造等项目，通过原煤预处理最大限度释放洗煤能力。
而在成功破解原煤高效入洗瓶颈之余，内蒙区域还面临着另一项难题：九层高硫煤产能集中释放、六级高硫精煤市场饱和、产品结构不合理。针对此项问题，新矿集团创新思维，加大攻关力度，自主研发特低灰二级高硫精煤，全年提高销售收入4200余万元，有效促进了产销平衡。该集团致力推进洗煤技术研发，加速抢占洗煤创新高地，申报项目《基于多种重介质旋流器组合的极难选煤同步多产品分选技术研究与应用》荣获山东省科技进步一等奖。
下一步，新矿集团将继续围绕“洗煤极致增收”目标，聚焦长远发展，坚持远谋近施，强化管理创新、技术创效手段，在补短板、锻长板中实现洗煤持续提质增盈。
渊赵婧 庄丽冤
