■ 方咸达 高文花
成长是岁月的沉淀，源于内外的驱动力。安徽省铜陵有色动力厂不断夯实企业管理根基，助推智能化改造升级，矢志不渝驱动绿色“动力”成长。十年来，该厂从单一的供水企业成长为集供热、供水、供电为一体的能源动力企业，连续多次荣膺省文明单位和省属企业文明单位。
铜陵有色动力厂供水二车间员工检查脱泥系统。
管理夯实“动力”
30多公里的供水管线、10多公里的供热管线，点多面广、人员分散、任务重、责任大……这些都是铜陵有色动力厂管理所面对的实际情况。
该厂党委从创新党建品牌入手，盯紧安全环保薄弱环节不放松，成立5支党员安环先锋队，在党支部书记、先锋队长带领下进行专项安全环保隐患排查和“反三违”整治，坚持巡查问题、隐患整改、销案清零闭环管理。每支先锋队坚持每月开展活动不少于4次，仅2022年上半年共排查隐患并完成整改130处。同时，该厂党委提炼“为安环奉献、为安环战斗、做安环先锋”品牌精神，开展安全互查，落实党员安环先锋队考核奖励办法，对重点隐患进行攻关，实现党建工作与经营管理深度融合。
供水、供汽、发电,是有色动力厂生产经营中的三驾“马车”。
有色动力厂将服务集团公司内部企业正常生产为已任，大力提升管控水平，深挖自身潜力，生产经营呈现持续向好趋势，多项经营指标持续优化。该厂首先持续开展“对标挖潜、提质增效”活动，发挥全员降耗的能动性，以提升产量、降低能耗、修旧利废为主要内容的劳动竞赛活动，分解落实各项对标指标，降低制造费用，减少可控管理费支出。通过开展劳动竞赛活动，全员节能意识增强。据统计，仅2021年全厂节约生产成本约47万元，清水综合电单耗也从0.3814千瓦小时每吨下降到0.3680千瓦小时每吨；其二是主动开拓外部市场。该厂在确保有色内部企业用汽、用水量的情况下，提高服务质量，做好管道沿线市场开拓。通过近几年的努力，该厂目前供热和供水用户共有45家，其中外部蒸汽用户从2018年的2家，发展到现在的7家；外部用户销售量与全厂销售量的占比由2018年的3.3%，增加到现在的23.6%；其三是降低采购成本。该厂针对热电系统生产的主成本燃煤价格持续走高，科学研判市场发展趋势，节点做好燃煤储备采购，在保证煤质的前提下，多方考察，寻找符合热电系统燃煤标准和价格优势的动力煤渠道，2022年，与某集团物资贸易公司结合贸易伙伴，从最近一期的采购费用相比较来看，燃煤采购成本减少了近400万元。
智能助推“动力”
十年发展，十年蝶变。2012年，有色动力厂一个供水车间就有100多人；2022年，有色动力厂60多名员工管理2个供水车间。这一切的变化，缘于动力厂的智能化改造升级。
针对各车间人力资源现状，结合岗位风险、劳动强度、技术保障等因素，有色动力厂按照先易后难、循序渐进的原则，对相关岗位进行整合，逐步实施智能化改造。2021年该厂党委将供水智能化生产升级列为党建攻关项目，全面推进。首先从供水源头入手，以供水一车间“主井”，供水二车间净化站和取水口3个关键泵房为试点，利用热电车间DCS系统，在原有供水系统主要设备的基础上，增加新系统。通过供电线路改造，泵房与热电调度中心网络互联，进行自动化升级和远程控制，实现泵房无人值守目标。通过这一改造升级，供水系统由岗位定编的124人，到现在只需60多人就能保障生产，既大大缓解因岗位工作退休，人员紧缺矛盾，又降低人工成本。同时，也大大降低了岗位操作人员的劳动强度。此外，该厂还利用“无人机”加强供气、供水管网的巡视，保障“大动脉”的安全，持续探索智能化的进一步应用，力争打造智慧工厂新模式。
在制水岗位干了快20年的老胡高兴地对笔者说：“现在这个远程控制系统真好，既能远程看到现场的状态，又能远程操作，操作只要点点鼠标，再也不用跑上跑下，给我们减轻了很多工作量！”
绿色驱动“动力”
4200万吨 - 2100万吨，这是有色动力厂2012年与2021年年供水量的对比。
十年来，有色动力厂供水量逐年下降，而与之相对应的是企业供水方面经营利润也逐年随之下降。面对经济效益与环保做决择时，有色动力厂始终把环保生产放在首位，全力支持兄弟单位用户节能减排工作，大力宣传节水意识，有效提升水资源综合利用，促进各企业生产成本的降低。2021年该厂荣获得安徽省水利厅颁发的“节水型企业”称号。
绿色发展是企业可持续发展的前提，也驱动着铜陵有色动力厂发展壮大。该厂以“蓝天碧水”争当“环保卫士”为切入点，2019年对循环园净化站及金隆净化站投入排泥水处理工程建设，通过排泥设施的投入运行，排出的泥块每年多达2000多吨。为确保泥块不成为固废，污染环境，该厂经多方联系，自费将泥块转运到铜陵市义安区西联乡砖厂生产企业对其再加工，进一步实现固废再利用；而排出的废水也通过循环再利用，彻底实现生产污水“零”排放的目标。
在环保设施排泥系统的投入使用中，面对出泥效果不理想等问题，该厂发挥职工的聪明才智。制水女工严涛涛以匠心精神追求岗位极致，从快、准、稳上反复梳理进泥系统工艺，通过上百次操作演练，创新实践，把新设备图纸和几万字标准内容变为看得懂、简单易记的8个步骤，完成了排泥环保生产操作法的制定。经过厂部专家审定和现场确认，以她名字命名“严涛涛排泥环保生产8步操作法”在全厂推广施行。
